일반적으로 절삭 속도와 이송 속도는 CNC 가공이라고 하는 기존의 가공 방법보다 5~10배 더 빠른 것으로 알려져 있습니다. CNC 밀링 가공 기계에 사용되는 금속 가공 방법입니다. 현재 고속 절삭에 적합한 CNC 밀링 머신의 스핀들 속도는 1000r/min을 초과하고 일부는 100,000r/min까지 높습니다. 공구 속도와 이송 속도는 기존 절삭 속도보다 훨씬 빠르므로 절삭 두께가 작아져 칩이 기존 절삭보다 훨씬 얇아집니다.
솔로몬 곡선에 따르면 절단 속도가 일정 수준(예: 기존 절단 속도의 10배)만큼 높으면 절단 온도가 기존 절단보다 낮아집니다. 금형 가공은 일반적으로 고속 밀링을 위해 작은 직경의 볼 엔드 밀링 커터를 사용합니다. 기계 속도는 20000~40000 r/min에 도달하는 데 필요하고, 이송 속도는 낮고, 기계 강성은 양호하고, 고속 절단은 경화강을 처리할 수 있으며, 경도는 60HRC 이상이고 거칠기는 0.8um, 처리 효율은 EDM의 2배입니다.
고속 CNC 가공의 장점
1. 고속 cnc 가공의 이송 속도는 기존 절단의 5-10배이므로 가공 시간의 약 30%를 절약할 수 있습니다.
2. Cnc는 두께가 0.5mm인 알루미늄과 같은 얇은 벽의 공작물을 가공할 수 있어 절삭력이 덜 필요합니다.
3. 기존의 거친 가공 및 마무리의 단점이 제거되고 가공된 표면의 정확도가 향상됩니다.
4. cnc 처리 속도는 열전도 속도보다 빠릅니다. 또한 가열로 인한 공작물의 뒤틀림을 방지할 수 있습니다. 대부분의 열은 칩에 남아 공작물로 전달할 수 없습니다.
5. 경질 재료는 경도가 60HRC인 재료(예: 열처리 후 합금강 부품)도 고속 절단에 사용할 수 있습니다. 이러한 방식으로 가공 후 추가 경화 공정이 필요하지 않으며 경화 공정의 위험도 제거됩니다.
고속 절단의 단점
1. 초고속 고속절삭은 작업장에서의 안전보호를 위한 장비가 필요하다. 고속 소형 칩은 비행 속도가 상당히 빠르며 총알의 움직임보다 빠를 수 있습니다. 이 도구는 사용하기 더 쉽지만 도구의 수명을 크게 단축시킵니다. 그러나 재료 가공에 소요되는 시간을 크게 단축해야 합니다.
2. 고속 절삭은 또한 공구의 균형에 대한 요구 사항이 높습니다. 균형이 맞지 않으면 많은 힘이 발생하여 공구를 손상시키고 스핀들의 위치에 강한 영향을 미칩니다. 초고속 절삭의 매우 빠른 속도와 부하로 인해 부품 소비율이 매우 높습니다. 따라서 기계 유지 보수 및 스핀들 및 공구 교체가 자주 필요하며 비용이 크게 증가합니다.
고속 밀링 성능을 최대한 발휘하려면 cnc 가공의 모든 측면이 밀접하게 조정되어야 합니다. 링크 중 하나가 일치하지 않으면 고속 밀링 성능이 좋지 않거나 성공합니다.
1. 고속 도구 랙 및 도구
실제 절단 동작은 기계가 아닌 도구에 의해 결정되기 때문에 도구의 선택은 매우 중요합니다.
2. 고속 스핀들
베어링: 높은 토크
무베어링(에어 드라이브): 낮은 토크.
3. 매우 역동적인 XYZ 축
기존의 하드 레일은 더 나은 정확도를 얻기 위해 기계에서 조정할 수 있지만 선형 슬라이드 레일이 달성할 수 있는 고속 가공을 달성할 수 없습니다. 고출력 및 고속 XYZ 축은 각 축에 대한 시간 낭비를 줄일 수 있습니다. 절단면을 개선하고 공구 마모를 줄일 수 있습니다.
4. 고속 cnc 처리 컨트롤러
감도와 빠른 응답 능력.
5. 고속 프로그래밍 전략
재료, 표면 및 처리 경로를 분석하여 가장 효과적인 프로세스를 결정합니다.
