엔드밀은 밀링에 사용되는 하나 이상의 치아가 있는 회전 식 도구입니다(밀링 커터를 도구로 사용하여 물체의 표면을 가공하는 가공 방법). 작업 할 때 각 커터 치아는 간헐적으로 공작물의 여백을 차단합니다. 엔드밀은 주로 평면, 계단, 홈, 표면 형성 및 밀링 기계의 작업피스 절단에 사용됩니다.
가공용 엔드밀을 선택할 때 따라야 할 원리는 무엇입니까?
당신은 그들 중 몇 가지를 알고 계십니까?
● 엔드 밀 선택
엔드밀을 선택할 때 커터 본체와 공구 홀더에 주의를 기울여야 합니다.
엔드 밀이 CNC 가공 센터 또는 일반 밀링 기계에서 사용되는지 여부.
엔드 밀의 소재와 경도. 블레이드 길이, 전체 길이, 블레이드 직경, 생크 직경 등과 같은 엔드 밀의 사양
CNC 가공 센터에서 사용되는 경우 솔리드 초경을 사용해야 합니다. 일반 밀링 머신의 경우 흰색 강철을 사용할 수 있습니다.
흰색 강철 엔드 밀의 경도는 시멘트 초경 엔드 밀보다 부드럽습니다. 고속 강철 커터는 저렴하고 인성이 뛰어나지만 강하고 사용하기 쉽고 상대적으로 마모저항성과 열 경도가 낮습니다. 고속 강철 종단 공장의 열 경도는 약 600도이며 경도는 약 65HRC입니다. 흰색 강철이 밀링에 사용되는 것은 분명합니다. 단단한 재료의 경우, 냉각제가 제자리에 있지 않으면 칼을 태우기 쉽습니다. 이것은 열 경도가 높지 않은 이유 중 하나입니다.
시멘트 초경 엔드 밀은 열 경도, 내마모성 불량, 내충격성이 좋지만, 낙찰을 떨어뜨리면 블레이드가 파손됩니다. 시멘트 초경은 분말 야금에 의해 만들어진 재료이며, 경도는 약 90HRA에 도달 할 수 있습니다. 약 900-1000도까지. 따라서 백색 강철은 일반 밀링 기계에 적합하며, 합금 밀링 커터는 CNC 가공 센터에 사용된다.
엔드 밀 직경 선택
공구 직경의 선택은 제품 및 생산 배치에 따라 크게 다릅니다. 공구 직경의 선택은 주로 장비의 사양과 공작물의 처리 크기에 따라 달라집니다.
(1)평면 밀링 커터. 페이스 밀링 커터의 직경을 선택할 때, 커터의 필요한 전력이 공작 기계의 전력 범위 내에 있어야 하며 공작 기계 스핀들의 직경도 선택의 기초로 사용될 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 얼굴 밀링 커터의 직경은 D=1.5d에 따라 선택할 수 있다(d는 스핀들의 직경). 대량 생산에서 공구 직경은 공작물의 절단 폭의 1.6배에 따라 선택될 수 있다.
(2)엔드 밀링 커터. 엔드 밀의 직경선택은 주로 공작물 처리 크기의 요구 사항을 고려하고 공구에 필요한 전력이 공작 기계의 정격 전력 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 직경이 작은 엔드 밀인 경우, 주요 고려 사항은 공작 기계의 최대 회전 수가 공구의 최소 절삭 속도(60m/min)에 도달할 수 있는지 여부입니다.
(3)슬롯 밀링 커터. 슬롯 밀링 커터의 직경과 폭은 처리될 공작물의 크기에 따라 선택해야 하며, 절삭 력은 공작기계의 허용 전력 범위 내에 있어야 합니다.
밀링 커터 블레이드 선택
미세 밀링의 경우, 접지 블레이드를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 종류의 블레이드는 치수 정확도가 뛰어나므로 밀링에서 절삭날의 위치 정확도가 높고 가공 정확도와 표면 거칠기가 더 좋습니다.
또한, 마무리에 사용되는 밀링 인서트의 개발 추세는 칩 피리를 분쇄하여 큰 양수 절삭날을 형성하여 작은 사료와 작은 절단 깊이에서 삽입을 절단할 수 있도록 하는 것입니다.
그러나, 날카로운 갈퀴 각도가없는 초경 인서트의 경우, 작은 피드와 작은 절단 깊이를 사용할 때, 도구 팁은 공작에 문질러 공구 수명이 짧아질 것이다.
일부 처리 의 경우, 압착 블레이드를 선택하는 것이 더 적절하고 때로는 접지 블레이드를 선택해야합니다.
처리 비용을 절감할 수 있는 황삭에 대한 압착 블레이드를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 압착 블레이드의 치수 정확도와 가장자리 선명도는 선명한 블레이드보다 더 나쁩합니다. UG 프로그래밍을 배우고 싶다면 304214709QQ 그룹은 압착 블레이드의 가장자리 강도가 더 좋고 거친 가공 중에 충격 저항성이 뛰어나며 더 큰 절삭 및 공급 속도를 견딜 수 있습니다.
압착 블레이드는 때때로 절삭면에 칩 홈을 가지며, 동시에 공작부 및 칩과의 마찰을 줄이고 전력 수요를 줄일 수 있습니다.
그러나, 압착 된 블레이드의 표면은 지면 블레이드의 표면만큼 단단하지 않으며, 치수 정확도가 떨어지지 않습니다. 밀링 커터 본체의 블레이드 높이는 매우 다릅니다. 압착 블레이드는 저렴하기 때문에 생산에 널리 사용됩니다.
큰 갈퀴 각도를 가진 지상 블레이드는 점성 재료 (예 : 스테인레스 스틸)를 밀링하는 데 사용할 수 있습니다. 날카로운 블레이드의 전단 작용을 통해 블레이드와 공작물 재료 사이의 마찰이 줄어들고 칩이 블레이드 의 전면에서 신속하게 떠날 수 있습니다.
또 다른 조합으로, 압착 블레이드는 대부분의 밀링 커터의 블레이드 시트에 설치될 수 있으며, 광택 스크레이퍼 블레이드를 구성할 수 있다. 스퀴지 블레이드는 거친 가공 나이프 자국을 제거하고, 압착 블레이드보다 더 나은 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다. 또한, 의사 블레이드의 사용은 사이클 시간을 줄이고 비용을 줄일 수 있습니다.
스크래핑 기술은 선삭, 그루브 및 절단 및 드릴링 분야에서 널리 사용되는 첨단 기술입니다.
왼손잡이 또는 오른손잡이 밀링 커터를 선택?
엔드 밀을 쉽게 구별 할 수 있다면 왼손잡이와 오른손잡이의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 많은 사람들이 여전히 왼손잡이와 오른손잡이의 개념이 없습니다.
오른손잡이 밀링 커터: 우선 다음 방법을 사용하여 공구가 왼손잡이인지 오른손잡이인지 여부를 결정할 수 있습니다. 수직으로 배치된 밀링 커터의 얼굴에서 플루트가 왼쪽 아래에서 오른쪽으로 상승하면 오른손잡이입니다. 플루트가 오른쪽 아래에서 왼쪽으로 올라가면 왼손잡이입니다.
오른손 회전도 오른손에 의해 지배될 수 있습니다. 구부러진 네 손가락은 회전 방향이며, 들어 올려진 엄지 손가락은 오른쪽 회전입니다.
나선형 피리 칩 홀딩의 역할을 하며 밀링 커터의 레이크 각도와 전면 부분을 구성합니다.
왼손잡이 밀링 커터: 일반적으로 고정밀 가공이 필요할 때 선택되는 일종의 도구입니다. 왼손잡이 밀링 커터는 일반적으로 휴대 전화 키 처리, 멤브레인 스위치 패널, 액정 패널, 아크릴 렌즈 및 기타 마감 공정에 사용됩니다.
그러나 일부 까다로운 것들, 특히 일부 휴대 전화 버튼이나 전기 패널의 생산 및 처리가 있습니다. 정밀도와 마무리도 매우 까다롭습니다. 칼 날의 미백과 가공을 피하기 위해 절단 및 좌회전의 하부 행을 선택할 필요가있다. 절개 및 기타 현상의 조각.
전체 제조 산업에서 가공에 사용되는 도구는 일반적으로 오른손잡이 도구입니다. 밀링 커터의 경우 블레이드의 홈은 밀링 중에 절단된 칩의 방전 방향을 결정합니다.
정밀 부품의 경우 왼손잡이 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 왼손잡이 도구는 정밀 부품을 처리하는 데 일정한 이점이 필요합니다.
팁
밀링 커터 팁 1: 작업대의 이송 방향과 밀링 커터의 회전 방향에는 다운 밀링 및 업 밀링의 두 가지 유형이 있습니다.
밀링 커터 지식 2: 다이 밀링 커터는 엔드 밀링 커터에서 진화
