CNC 기계 센터 850 가공 분야에서 칼을 치는 문제는 큰 두통입니다. 칼을 치는 장치는 사소한 문제처럼 보일 수 있지만 실제로는 엄청난 위험입니다. 고속 및 고정밀 자동 정밀 장비로서 가공 센터는 공구에 부딪히면 처리 효율성에 영향을 미치며, 가공 센터의 전반적인 정확도가 감소할수록 전체 공구 잡지조차도 낭비가 됩니다. 따라서, 우리의 일상 적인 처리에서, 우리는 칼을 치는 문제에 주의를 기울여야 합니다. 칼 충돌의 원인을 이해하고 사전에 방지하는 것은 칼 충돌의 발생을 줄이는 효과적인 방법입니다.
다음은 칼 충돌을 효과적으로 피하기 위한 몇 가지 실용적인 솔루션입니다.
1. 다른 처리 범주에 따라 도구의 합리적인 선택
가공 센터는 다양한 절차를 완료할 수 있지만 다양한 처리 절차에 따라 다양한 유형의 도구를 사용해야 합니다.
공구 선택의 일반적인 원칙은 따르라: 쉬운 설치 및 조정, 좋은 강성, 높은 내구성 및 높은 정밀도. 처리 요구 사항을 충족하기 위해 공구 처리의 강성을 개선하기 위해 더 짧은 공구 홀더를 선택합니다. 도구를 선택할 때 공구크기를 처리할 공작물의 표면 크기에 맞게 조정해야 합니다.
평면 부품의 주변 윤곽을 가공할 때 엔드 밀을 사용하는 것이 좋습니다.
평면밀링 시 시멘트 초경 인서트 밀링 커터를 선택하는 것이 좋습니다.
거칠기, 즉 빈 표면을 처리하기 위해, 시멘트 초경 블레이드와 옥수수 밀링 커터를 사용하는 것이 좋습니다.
옥수수 밀링 커터
올바른 도구를 선택하면 가공이 "가까이"있고 부적절한 도구로 인한 가공 편차를 피할 수 있어 칼 충돌 현상을 유발할 수 있습니다.
2. 좋은 도구를 선택한 후 부적절한 작업을 피하십시오.
인공 부적절한 조작도 칼 충돌의 주요 원인입니다. 일부 부적절한 작업은 부주의로 인한 것이 아니라 포괄적이고 정확한 위치 지정 및 처리 절차 파악이 부족하기 때문에 발생합니다.
공구 측정 오류. 공구 측정의 실수는 가공 및 공구 충돌과 일치하지 않습니다.
솔루션 제안: 신뢰할 수 있는 공구 측정 기기를 선택하고 표준화된 측정 방법을 사용합니다.
양모 배아의 잘못된 선택. 처리 공백을 선택할 때 실제 처리 조건이 고려되지 않았거나 공백이 너무 크거나 공백이 프로그램 설정에 따라 맞지 않아 칼이 충돌했습니다.
솔루션 제안: 처리 하기 전에 프로그램 설정에 따라 공백을 선택 하 고 빈 크기, 경도 및 기타 데이터를 확인 합니다. 가공 공정과 거친 조건을 완전히 고려한 후 도구를 선택합니다. 또한 빈의 열 변형, 공구의 가공 마모 등과 같은 몇 가지 특별한 상황에 대해 고려해야합니다.
설치 오류. 가공 과정에서 부적절한 클램핑을 하면 공구 충돌이 발생할 수도 있습니다.
솔루션 제안: 클램핑 프로세스 중에 실제 가공 상황을 결합하여 작업 오류를 방지합니다.
3. 가공 센터의 자동화 수준이 매우 높습니다. 수치 제어 기술은 가공 작업에 많은 편의를 가져왔지만 프로그래밍 오류로 인한 칼의 충돌과 같은 몇 가지 문제가 동시에 숨어 있습니다.
프로그램이 작성된 후 프로그램을 확인하여 매개 변수 오류를 방지합니다. 프로그램 목록은 제 시간에 업데이트되고 해당 검사가 수행됩니다. 프로그램이 작성된 시간과 날짜와 같이 처리 하기 전에 프로그램의 자세한 데이터를 확인 하 고 처리 하기 전에 새 프로그램을 정상적으로 실행할 수 있는지 확인 합니다. 필요한 경우 테스트 조각을 먼저 수행 한 다음 테스트 조각이 자격을 갖춘 후 배치 처리 및 생산을 수행 할 수 있습니다.
가공 센터에서 칼을 자르는 것에 대해 사소한 것은 없으며, 미리 조심하고 조심하는 것이 좋습니다. 공작기계 충돌의 원인을 파악하고, 공구 충돌 문제에 대한 합리적인 해결책을 얻기 위해 실제 처리 조건에 따라 표적 방지를 수행한다.
