CNC 드릴링 및 태핑 머신은 깊은 구멍 가공 중에 폐쇄 또는 반 폐쇄 상태이므로 다음과 같은 특성이 있습니다.
1. 공구의 절단 상태를 직접 조회할 수 없습니다. 현재로서는 소리를 듣고 칩을보고 기계 부하 및 압력 게이지, 접촉 진동 및 기타 외관 현상을 쿼리하여 절단 프로세스가 정상인지 여부를 판단 할 수 있습니다.
2. 절단열이 잘 퍼지지 않는다. 일반적으로 절삭 열의 80%는 절삭 과정에서 칩에 의해 제거되지만 깊은 홀 드릴링은 40%만 걸립니다. 이 공구는 절삭 열의 많은 부분을 차지하고 천천히 퍼지며 과열되기 쉽습니다. 절삭 날의 절삭 온도는 600도에 도달할 수 있습니다. 강제적이고 유용한 냉각 방법을 사용하는 것이 필요합니다.
3. 구멍의 깊이 때문에. 칩은 긴 경로를 통과하므로 막힘이 발생하기 쉬우므로 약간의 치핑이 발생합니다. 따라서 칩의 길이와 형태를 조절하고 칩 제거를 강화해야 한다.
4. 드릴링 공정 시스템의 강성이 좋지 않습니다. 구경 표준에 의해 제약을 받는 시추공의 장경은 비교적 크고 드릴 로드는 가늘고 길며 강성이 낮습니다. 진동이 발생하기 쉽고 시추공이 이탈하기 쉽습니다. 따라서 지원과 안내가 매우 중요합니다.
고속 드릴링 및 태핑 센터 게이지는 CNC 머시닝 센터와 유사하며 일반 스트로크가 600MM*400*300이고 초대형 기둥과 안정성이 있으며 변형 없이 60m/min의 고속으로 이동할 수 있습니다. 초대형 스팬 베이스, 두꺼운 6점 지지 구조, 고속 변위, 감각 없음, 변형 없음; 고속 드릴링 및 태핑 센터 미터의 3축은 60m/min의 고속으로 이동할 수 있어 빠르고 처리 시간이 절약됩니다. 고속 드릴링 및 태핑 센터 게이지의 전원을 켠 후 먼저 각 축의 원점으로 돌아간 다음 다른 작동 모드로 들어가 각 축 좌표의 정확성을 보장해야 합니다.
고속 드릴링 및 태핑 센터 게이지로 부품을 처리하기 전에 보호 도어를 닫아야하며 프로그램의 정상 작동 중에는 보호 도어를 열 수 없습니다. 고속 드릴링 및 태핑 센터 게이지에 전원이 공급되면 작업자는 공작 기계의 번개 기호가 있는 부품을 열고 만지는 것이 금지됩니다. 감전으로 인한 부상을 방지합니다. 처리 절차는 운영되기 전에 엄격한 검사를 통과해야 합니다. 작업자는 고속 드릴링 및 태핑 센터 작업 중에 자신의 위치를 떠나서는 안됩니다. 작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 이상이 발견되는 즉시 공작 기계를 주차해야 합니다. 드릴링 머신 제조업체는 작업 책임 시스템을 엄격히 준수하며 고속 드릴링 및 공격 센터 미터는 전담 직원이 사용해야한다고 명시했습니다. 작업자는 공작 기계의 보험 및 안전 보호 장치를 개인적으로 분해하고 이동할 수 없습니다. 고속 드릴 및 공격 센터 미터의 액세서리, 측정 도구 및 절단 도구는 적절하게 보관되어야 하며 온전하고 양호한 상태로 유지되어야 합니다.
