한 네티즌이 CNC 커리어에서 칼을 맞은 경험과 그 이유에 대해 이야기했습니다. 나는 그 당시 끔찍한 분위기에 있었다. 난 그냥 몇 년 전에 가공 산업의 구덩이에 들어가기 시작하고 두 번 부딪 쳤다.
1. 그냥 일할 때, 나는 일본의 느리게 움직이는 철사를 열었다. 컴퓨터 CAM 프로그래밍이 없습니다. 사용되는 FANUC 프로그래밍 기계는 노란색 상자의 종류입니다. PTP 종이는 프로그램을 빼앗아 그림 8 원형 다이를 잘라. 시뮬레이션 (궤도를 그릴 때 모든 정상) 나는 종이 테이프에 넣어 때 붙어있어, 8 구멍은 펀치, 구멍이 낭비하고, 문장이 누락되었다. 그 결과, 나는이 곳으로 걸어 가서 가로 질러 잘라. 다행히도, 그것은 와이어 절단, 그리고 침대는 괜찮습니다.
2. 나중에 독일 헤이링겐에 단일 암 갠트리 밀링 머신이 문을 열었습니다. 이 침대에는 Z(스핀들 헤드)와 W 축(단일 암 빔)의 스트로크를 겹쳐두는 특별한 기능이 있습니다. Z 스트로크 550. W 스트로크 1550. 프로그램에서 Z-800을 사용하는 경우 Z와 W가 실제로 함께 이동합니다. 그것은 550, W ~ 250, Z ~ 250, W ~ 550, 또는 다른 것입니다. 이렇게 하려면 원래 proE에서 생성된 cls 도구 경로 파일을 처리하기 위한 특별한 후프로세서가 필요합니다. 이 포스트 프로세서 (전투기가 같은 버튼 조각과 독일어에 의해 작성 된 프로그램, 작동은 일어서 매우 번거롭다.) 조작에 실수를 하는 것은 매우 쉽습니다.
그러면... 예상대로 잘못되었습니다. 캐스팅 내부 장착 테이블의 구덩이를 밀링, 그냥 프로그램을 통해 이동, 응? 스핀들 슬리브는 사라지지 않았고, 빔은 휘시브로 내려갔다. 클릭! 다행히, 파트너는 때리고 비상 정지와 신속하게 반응, 만 조명 튜브가 고장났다.
누가 말했다: "당신이 명중 하는 칼, 더 나은 기술, 더 나은 연습!" 이 진실은, 그냥 최전선에 그것을 알고, 그는 그것을 알고 있다면 상사는 고민느낄 것이다. 그것에 대해 생각, 나는 두려워, 내가 얻을 더 소심, 더 소심 얻을. 이것은 지금 말하기 쉽습니다, 내가 칼을 칠 때마다, 나는 두려워 ... 슬프게 도!
CNC 선반이 공구를 치는 것을 방지하는 방법
1) 선반의 제한 정지가 올바른 위치에 있는지 여부와 느슨한지 자주 확인하십시오. (그러나 공작 기계의 한계는 공구 확장 위치의 차이와 공작실 공백 등의 다른 크기로 인해 스트로크의 한계 위치에서만 보호 역할을 할 수 있음을 주목해야한다. 상황의 존재, 대부분의 경우, 공작 기계의 한계효과적으로 가공 과정에서 타격에서 공구를 방지 할 수 없습니다).
2) 프로그램 입력이 완료된 후, 잘못된 좌표 입력으로 인해 칼의 충돌을 피하기 위해 오류가 있는지 신중하게 확인해야 합니다.
3) 도구를 올바르게 보정하고 공구 보정을 설정합니다. 공구 교정에 사용되는 Z 방향 제로 포인트는 작업대 좌표 시스템의 일관되지 않은 설정으로 인해 공구 충돌을 피하기 위해 Z 방향으로 시험 절단할 때 프로그래밍에 사용되는 Z 방향 제로 포인트와 일치해야 합니다.
4) 작동 초기에 빠른 재정재를 느리게 설정합니다(예: 25%로 설정할 수 있습니다).
5) 프로그램을 컴파일한 후 단일 세그먼트 디버깅을 먼저 수행해야 하며, 디스플레이 화면은 공작작용체 좌표 시스템과 실행 중인 프로그램을 동시에 볼 수 있는 페이지로 전환해야 합니다.
6) 디버깅 과정에서 공구가 이동하는 거리를 결정하기 위해 다음 블록의 종점의 현재 절대 좌표 값과 좌표 위치에 항상 주의를 기울이고, 현재 공구 위치와 공작점 위치 사이의 거리를 관찰하여 충돌 가능성을 판단한다. 다음 두 가지 점에 특별한 주의를 기울이세요.
★ 프로그램의 첫 번째 G00 무브먼트 명령(및 공구 변경 후 최초의 G00 무브먼트 명령)에 특별한 주의를 기울입니다. 이 블록에서는 많은 공구 충돌 사고가 발생합니다. 이 블록을 실행할 때 왼손을 "일시 중지"에 넣어 주세요. ("피드 보류") 버튼, "일시 중지"를 누릅니다.
★ 익숙하지 않은 경우 첫 번째 G00 좌표를 빈 에서 약간 멀리 떨어진 곳에 설정한 다음 두 번째 G00을 사용하여 시작 위치를 찾아 단일 세그먼트 작업 중에 시간에 문제를 찾을 수 있습니다.
★다음 블록은 공구 변경 명령입니다. 관련 도구의 확장 길이를 고려해야 하며 도구 포스트가 회전할 때 공구 충돌이 없는지 확인한 후에만 다음 블록을 실행할 수 있습니다.
7) G50이 GSK980 시리즈 제품의 공구 설정에서 좌표를 설정하는 데 사용되는 경우, 절대 좌표가 기계적 제로 포인트로 복귀한 후 초기 값으로 복원될 가능성(시스템 파라미터 설정에 따라 다름)에 주의를 기울여야 하며, 이는 사고를 일으킬 수 있다. Hua 중세 별 18iT는 절대 도구 오프셋을 사용하, 부담없이 좌표 시스템 설정 명령을 사용하지 마십시오.
8) 가공 중에 테일스톡을 사용해야 하는 경우, 전동 공구 포스트가 X 방향의 테일스톡과 충돌하지 않는 제한 위치와 공구를 설치할 때 는 Z 방향의 테일스톡과 캐리지가 충돌하지 않는 한계 위치를 고려해야 합니다. (테일스톡을 상당 기간 사용하지 않는 경우 충돌을 피하기 위해 테일스톡을 일시적으로 제거하는 것이 좋습니다.)
