CNC 머시닝에서 CNC 바운싱 도구, 타격 도구, 오버컷 등과 같은 문제가 자주 발생합니다. 이 기사에서는 이러한 일반적인 문제에 대한 솔루션에 대해 설명하고 서로에서 추론하기를 희망합니다.
총알 칼
플릭 나이프는 과도한 힘으로 인한 공구의 상대적으로 큰 진동을 말합니다. 스프링 나이프로 인해 발생하는 위험은 공작물을 과도하게 절단하고 공구를 손상시키는 것입니다. 공구 직경이 작고 공구 막대가 너무 길거나 힘이 너무 크면 스프링 나이프 현상이 발생합니다. 합리적인 도구와 가공 방법을 사용하면 칼날이 휘날릴 가능성을 줄일 수 있습니다.
도구 변형에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
1) 칼의 길이
2) 공구 직경
3) 도구의 힘
1. 칼의 길이
동일한 직경의 도구에 대해 도구의 길이가 2배가 되면 변형은 3배 증가합니다. 가공시 칼날의 길이를 최대한 줄여 칼날이 휘날릴 위험을 줄이십시오.
2. 공구 직경
동일한 길이의 도구에 대해 도구 직경이 1배 감소하면 변형은 4배 증가합니다. 가공 시 가능하면 대구경 공구를 선택하거나 가공용 강화 공구를 최대한 사용하여 공구가 부러질 위험을 줄이십시오. (아래 그림과 같이 A는 열선과 테이퍼 넥 나이프를 사용하고 B는 섕크가 강화된 공구를 사용하여 가공)
3. 도구의 힘
공구의 변형은 가공 중에 받는 힘에 정비례합니다. 도구의 힘을 줄이면 칼이 부러질 가능성을 줄일 수 있습니다. 공구에 가해지는 힘을 줄이려면 공구와 공작물 사이의 접촉 면적을 줄여야 합니다.
힘을 줄이는 예 1:
도구 경로 코너 기능을 사용하거나 R 위치를 높여 코너 위치에서 도구의 하중을 줄여 칼이 부러질 가능성을 줄입니다.
힘 감소 예 2:
더 깊은 위치를 처리할 때 더 작은 이송 및 미세 R-각 도구를 사용하여 처리 중 도구에 가해지는 힘을 줄여 칼이 부러질 위험을 줄일 수 있습니다.
다음 그림은 D50R6 도구와 D50R0.8 도구를 사용하여 동일한 깊이를 가공할 때 금형 재료와의 접촉 위치를 비교한 것입니다. 깊은 공작물을 가공하기 위해 미세 R각 도구를 사용하면 큰 R각 도구보다 절삭 부하를 줄일 수 있음을 알 수 있습니다.
절삭 공구의 양(즉, 각 공구의 전체 깊이)을 줄이십시오. 가공깊이가 120mm 이상일 경우 공구를 2번 설치해야 합니다. 즉, 먼저 짧은 공구홀더를 설치하여 깊이 100mm까지 가공하고, 연장 공구홀더를 설치하여 100mm 이하 부품을 가공하고, 칼.
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칼을 치다
Knife hit는 공구의 절삭량이 너무 많다는 것을 의미합니다. 절삭날과 더불어 툴바도 공작물에 닿습니다. 공구 충돌의 주요 원인은 불합리한 안전 높이 설정 또는 안전 높이가 전혀 설정되지 않은 경우, 부적절한 가공 방법 선택, 도구의 부적절한 사용 및 2차 황삭의 마진 설정이 2차 황삭의 마진보다 작은 경우입니다. 첫 번째 황삭 설정 등 .
1. 칼을 너무 많이 든다
해결책:
사용하는 칼의 양을 줄이십시오. 도구의 직경이 작을수록 도구의 양이 작아집니다. 정상적인 상황에서 금형의 각 거친 개구에 대한 도구의 양은 0.5mm 이하이고 반제품 및 마무리 도구의 양은 더 적습니다.
2. 부적절한 처리 방법의 선택
해결책:
컨투어 밀링 모드를 캐비티 밀링 모드로 변경합니다. 가공 여유가 공구 직경보다 큰 경우 윤곽 처리 방법을 선택할 수 없습니다.
3. 부적절한 안전 높이 설정
칼을 들어 올리면서 고정물을 치십시오.
해결책:
(1) 안전 높이는 클램핑 높이보다 커야 합니다.
(2) 대부분의 경우"직접" 특수 공작물을 제외한 공구 전진 및 후퇴 모드
4. 2차 개구의 거친 마진의 부적절한 설정
해결책:
두 번째 황삭의 여백은 첫 번째 황삭의 여백보다 약간 커야 하며 일반적으로 0.05mm 더 커야 합니다. 첫 번째 개구부의 여백이 0.3mm인 경우 두 번째 개구부의 여백은 0.35mm여야 합니다. 그렇지 않으면 도구 모음이 상단 측벽에 쉽게 부딪힐 것입니다.
위의 이유 외에도 가위 도로 수리 시 칼날 충돌이 발생할 수 있으므로 가위 도로 수리는 하지 않도록 합니다. 공구 충돌의 가장 직접적인 결과는 공구와 공작물의 손상이며 공작 기계의 스핀들에 대한 더 심각한 손상입니다.
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오버컷
오버컷이란 절단할 수 없는 부품도 공구가 절단하여 공작물이 손상되는 것을 의미합니다. 공작물의 과 절삭에는 주로 공작 기계의 낮은 정밀도, 공구 충돌, 스프링 공구, 프로그래밍에서 선택된 작은 공구, 실제 가공에서 사용되는 대형 공구를 포함하여 여러 가지 이유가 있습니다. 또한 작업자가 칼을 정확하게 세팅하지 않으면 오버컷이 발생할 수 있습니다.
아래 그림의 상황은 부적절한 안전 높이 설정으로 인한 오버컷입니다.
프로그래밍할 때는 신중하고 세심해야 합니다. 프로그래밍을 완료한 후 과도하게 절단되지 않도록 공구 경로를 자세히 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 폐기되거나 공작 기계가 손상됩니다.
