절삭유는 냉각, 윤활, 청소, 방청이라는 4가지 목적을 충족해야 하므로 이 4가지 측면부터 시작하십시오.
1. 식혀라
고수성 절삭유의 수분 함량은 일반 사용 시 95% 이상이며 연삭 시 수분 함량은 97% 이상입니다.
2. 윤활
수용성 윤활제(폴리비닐알코올, 글리세린).
3. 청소
절삭유에 비이온성 계면활성제(예: Pingpingjia, Taigu 오일) 및 음이온성 계면활성제(나트륨 알킬 벤젠 설포네이트, 나트륨 도데실 설페이트)를 사용하면 절삭 효율이 크게 저하될 수 있습니다. 액체 표면 장력의 효과는 세척 목적을 달성합니다.
4. 녹슬지 않는
수용성 녹 억제제에는 다양한 종류가 있으며, 일반적으로 유기 녹 억제제와 무기 녹 억제제로 구분됩니다. 일반적으로 오염을 줄이기 위해 아질산나트륨 대신 몰리브덴산 나트륨(0.05%)이 사용됩니다. 유기 방청제(보로나민)와 함께 사용하면 우수한 방청 효과를 얻을 수 있습니다.
절삭유 유지 관리에는 주로 다음 항목이 포함됩니다.
1 . 액체 순환 경로의 원활한 흐름 보장
잡유나 이물질, 특히 식품이나 천 등이 액공급계통에 혼입되는 것을 방지하고, 금속부스러기, 금속분말, 곰팡이 슬라임, 절삭유 자체의 분해산물, 그라인딩 휠 칩 등을 순환경로에서 신속히 제거하여 막힘을 방지합니다. .
2 . 항균
박테리아 성장을 억제하는데 있어서 절삭유(특히 유제)의 중요성은 잘 알려져 있습니다. 정기적인 살균제 주입과 초미세여과를 통해 박테리아의 성장을 억제할 수 있습니다.
3. 절삭유 정화
절삭유를 오염시키는 물질은 주로 금속분말과 고운 입자분말, 부유유와 자유수, 미생물과 번식산물, 특히 Mucorales 곰팡이 등이다. 슬릭 오일은 혐기성 박테리아의 온상입니다. 제때 제거하지 않으면 절삭유에서 곧 냄새가 나기 시작합니다.
4. 농도 조정
굴절계를 사용하여 매일 절삭유의 농도를 감지하고 제때에 조정하십시오. 올바른 농도는 절삭유의 안정성을 보장할 수 있습니다.
절삭유에 포함된 고체 분말은 공작물과 절삭 공구에서 발생합니다. 이러한 종류의 고체는 파이프라인을 쉽게 막을 뿐만 아니라 다음과 같은 위험을 야기합니다.
부유유(Floating Oil)란 공작기계의 변속기와 유압시스템에 사용되는 오일로서 공작기계의 실링이 헐거워져 절삭유계통으로 누출되는 오일을 말합니다. 부유 오일의 해로움은 절삭유 시스템의 특정 물질이 부풀어 오르고 변형되고 에멀젼의 유화 균형을 방해하고 에멀젼의 안정성을 잃게 한다는 것입니다. 더욱이 부유유는 에멀젼 오일의 표면에 떠다니는 경우가 많아 에멀젼과 공기의 접촉을 막아 에멀젼을 저산소화시켜 혐기성 세균이 급속히 증식하게 하여 에멀젼의 부패를 가속화시킨다.
위의 세 가지 물질에 의해 절삭유가 오염된 후, 오염물을 별도로 제거하는 절차는 매우 번거롭습니다. 고체, 액체, 대부분의 곰팡이 오염물질을 제거할 수 있는 초미세 여과 방식이 개발됐다. 그러나 초미세 여과 절삭유는 오일 함량이 낮은 마이크로에멀젼이나 합성유에 국한되며, 그 성분은 낮은 농도에서 미셀이나 기타 응집체를 형성하지 않습니다.
