절삭 진동은 머시닝 센터의 일상 작업에서 주요 가공 문제로 간주될 수 있습니다. 얇은 벽 부품의 경우 일단 진동이 크면 진폭이 수십 μm 이상인 강렬한 진동이 발생하며 일반적으로 많은 소음이 동반됩니다. 이 상황도 처리할 수 있지만 처리된 표면은 종종 명백한 진동 스크래치를 남깁니다. 이는 얇은 벽 부품의 마감 표면 요구 사항에 허용되지 않습니다.
절단 진동의 위험은 이보다 훨씬 더 많습니다. 가공 중에 진동이 발생하면 공구와 공작물 사이의 상대 변위가 발생하여 가공된 표면에 진동 표시가 생겨 불가피하게 부품의 표면 품질과 성능에 심각한 영향을 미칠 것임을 알고 있습니다. 절삭 진동이 발생하면 시간 공정 시스템이 동적 교번하중의 작용을 계속 견디고, 공구가 매우 마모되기 쉽고, 머시닝 센터의 연결 특성이 손상되며, 심한 경우에는 절삭 공정조차 계속할 수 없으며, 심한 경우 머시닝 센터와 절삭 공구의 수명에 영향을 미칩니다. 또한 진동에서 높은 데시벨의 거친 소음이 발생하여 작업자의 건강을 해칠 수 있습니다.
절삭 진동을 제거하려면 공구에서 사고 방식을 찾아야 합니다. 우선, 절삭력을 최소화한다는 원칙을 따라야 하며, 절삭력을 줄이기 위해 공구의 절삭날의 날카로움을 보장해야 합니다. 칼날에 코팅이 없는지 여부에 관계없이 절단면의 날카로움이 보장되어야 합니다. 또한 다양한 절단 유형에 적합한 방법이 채택됩니다. 예를 들어, 가느다란 샤프트 부품을 절단하려면 가느다란 도구 막대와 함께 90도 절입각 도구를 사용해야 합니다. 평면 밀링 커터는 밀링 진동을 줄이기 위해 드문드문 톱니가 있는 균일하지 않은 밀링 커터를 사용해야 합니다. 블레이드 에지 각도가 작을수록 더 좋습니다. 마지막으로 보강공구의 정적강성을 고려해야 하며 솔리드 초경 또는 중금속 공구 홀더를 사용해야 한다.
가공 작업장에서는 가장 효율적인 가공이 안정적인 가공이라고 흔히 말합니다. 절삭 진동을 제거하는 것은 적격 주문률을 보장하고 장비 및 도구의 서비스 수명을 유지하기 위한 필수 단계입니다.
