가공 센터의 CNC 시스템의 신뢰성이 높아짐에 따라 고장률이 낮아지고 고장이 거의 발생하지 않습니다. 대부분의 오류는 비시스템 오류이며 외부 원인으로 인해 발생합니다.
가공 센터는 비교적 복잡한 구조, 완전한 보호 조치 및 매우 높은 수준의 자동화를 갖춘 모든 메카트로닉 제품입니다. 일부 오류는 하드웨어 손상으로 인한 것이 아니라 부적절한 작업, 조정 및 처리로 인해 발생합니다. 이러한 유형의 고장은 장비의 초기 사용 기간 동안 자주 발생합니다. 현재 운영자와 유지 보수 인력은 장비에 특별히 익숙하지 않습니다.
예 1: 가공 센터를 처음 사용할 때 회전 작업테이블은 종종 비회전에 문제가 있었습니다. 공작기계의 작동 원리 및 처리 과정을 분석한 결과, 이 문제가 인덱싱 장치와 관련이 있는 것으로 나타났다. 인덱싱 장치만 사용 중이었습니다. 시작 위치에서 작업 테이블을 회전할 수 있습니다.
실시예 2: 가공 센터에서 칼 사고가 발생했습니다. 비상 정지 버튼을 누른 후 새 칼이 교체되었지만 작업벤치가 회전하지 않았습니다. PLC 래더 다이어그램 분석을 통해 공구 변경 프로세스가 잘못된 것으로 나타났으며 컴퓨터는 공구 변경 프로세스가 끝나지 않았다고 믿었습니다. 다른 작업을 수행하고 올바른 절차에 따라 공구를 다시 변경한 후 공작 기계가 정상으로 돌아갑니다.
예 3: 가공 센터를 처음 사용할 때 예기치 않은 상황이 발생하는 경우가 있습니다. 작업자가 비상 정지 버튼을 누르면 시스템이 전원을 끄고 다시 시작됩니다. 이 때 공작 기계는 참조점으로 돌아가지 않으며 때로는 수동으로 몇 가지 조정을 받아야합니다. 샤프트를 간섭 이없는 영역으로 설정합니다. 나중에 저는 그 교훈을 배웠습니다. 비상 정지 버튼을 누른 후 작동 모드가 수동으로 변경되었습니다. 비상 정지 버튼을 놓아 공작 기계를 정상 위치로 복원합니다. 이 때 전원을 작동하거나 차단하면 문제가 되지 않습니다.
