공작물을 기준으로 한 카바이드 밀링 커터의 이송 방향과 밀링 커터의 회전 방향에는 주로 다음 두 가지 밀링 방법이 있습니다.
첫 번째 유형은 다운 밀링입니다. 밀링 커터의 회전 방향은 절삭 이송 방향과 동일합니다. 절단이 시작되면 밀링 커터가 공작물을 물고 최종 칩을 절단합니다.
두 번째 유형은 상향 밀링입니다. 밀링 커터의 회전 방향과 절삭 이송 방향이 반대입니다. 밀링 커터는 절단을 시작하기 전에 절단 두께가 0으로 시작하여 절단 최대 값이 끝날 때 절단 두께에 도달하기 전에 일정 시간 동안 공작물 위에서 미끄러 져야합니다.
하향 밀링 중에는 절삭력이 가공물을 작업대에 밀고 상향 밀링 중에는 절삭력이 가공물을 작업대에서 밀어냅니다. 다운 밀링의 절삭 효과가 가장 좋기 때문에 일반적으로 다운 밀링이 첫 번째 선택입니다. 기계에 나사 클리어런스 문제 또는 다운 밀링으로 해결할 수없는 문제가있는 경우에만 업 밀링이 고려됩니다.
초경 밀링 커터 날이 절삭에 들어갈 때마다 절삭 날이 충격 하중을 견뎌야합니다. 하중은 칩의 단면, 공작물 재료 및 절단 유형에 따라 다릅니다. 이상적인 조건에서 밀링 커터의 직경은 공작물의 폭보다 커야하며 밀링 커터의 축은 항상 공작물의 중심선에서 약간 떨어져 있어야합니다. 공구를 커팅 센터에 직접 배치하면 버를 생성하기가 매우 쉽습니다. 절삭 날이 절삭에 들어가고 나올 때 반경 방향 절삭력의 방향이 계속 변경됩니다. 공작 기계의 스핀들이 진동하여 손상 될 수 있습니다. 날이 부서 질 수 있고 가공 된 표면이 매우 거칠 것입니다. 초경 밀링 커터는 중심에서 약간 벗어 났으며 절삭력의 방향이 변경됩니다. 더 이상 변동이 없으며 밀링 커터가 예압을 얻습니다.
