2가지{0}}재료 사출 성형이라고도 하는 2가지 색상 사출 성형 기술은 두 가지 플라스틱 재료를 혼합하여 플라스틱 제품을 사출 성형하는 기술입니다. 핵심 원리는 금형 내 성형 및 용접을 위해 금형 어셈블리를 사용하는 것입니다. 따라서 기본 원리는 서로 다른 두 가지 플라스틱 원료를 가소화하고 성형한 다음 금형을 사용하여 함께 용접하여 두 가지-색상 사출 성형의 목적을 달성하는 것입니다.
1. 두 가지-컬러 사출 성형 기술의 유형
1.1 로터리 코어 2-컬러 사출 성형 기술
로터리 코어 2색{0}}사출 성형이라고도 알려진 이 기술은 먼저 사출 성형기를 사용하여 첫 번째 유형의 플라스틱 재료를 금형의 작은 구멍에 주입하는 방식으로 작동합니다. 일단 형성되면 이것은 최초의 플라스틱 유형이 됩니다. 그런 다음 금형을 180도 회전시키고 동일한 사출기를 사용하여 두 번째 유형의 플라스틱 재료를 사출합니다. 두 번째 유형의 플라스틱이 형성된 후 최종 캡슐화 공정이 수행되어 기본 2{5}}색 사출 성형 작업이 완료됩니다.
이 기술은 사용 및 작동이 비교적 간단합니다. 최소한의 교육을 받은 작업자는 일반적으로 자유롭게 조작할 수 있으며 플라스틱 제품의 디자인 자유도를 크게 향상시킵니다. 또한 간단한 도구를 사용하여 가공할 수 있습니다.. 1.2 수축 금형 코어-유형 2-컬러 사출 성형 기술
이 기술은 주로 유압 시스템을 활용하여 금형을 압축합니다. 먼저 유압 시스템의 제어에 따라 피스톤과 같은 가동 코어가 위로 밀려 플라스틱 재료가 주입됩니다. 첫 번째 재료가 굳은 후 가동 코어가 낮아지고 다른 유형의 플라스틱 재료가 주입됩니다. 그런 다음 유압 시스템을 제어하여 코어를 다시 들어올리고 코어가 굳어 최종 모양을 형성할 때까지 아래로 누릅니다.
이 기술을 사용하여 생산된 플라스틱 제품은 처음에 완성됩니다. 그런 다음 추가 처리를 위해 성형 부품을 제거합니다. 이 기술은 작동이 상대적으로 간단하지만 유압 시스템 이동의 정확한 타이밍이 중요합니다.
1.3 로터리 이젝터 플레이트 2-컬러 사출 성형 기술 원리
이 기술은 작동 전에 첫 번째 유형의 재료를 주입해야 합니다. 사출하는 동안 금형의 나머지 부분은 닫힙니다. 사출 성형 중에 금형이 점진적으로 절단 및 분리되고 나중에 삽입물이 점차 후퇴되지만 여전히 이젝터 플레이트에 남아 있습니다. 금형은 냉각 및 분리되기 전에 사출 성형기의 이젝터 핀과 당김 막대를 통과하면서 동적으로 후퇴합니다. 이것으로 첫 번째 부분이 완료되었습니다.
다음 단계는 두 번째 부품의 사출 성형으로, 첫 번째 부품과 거의 동일합니다. 하지만 2차 분사는 2개의 노즐을 사용해 동시에 분사한다. 응고 후 두 부품이 함께 배출되어 한 번의 사출 사이클이 완료됩니다.
1.4 코어 슬라이딩 2-컬러 사출 성형 기술
코어 슬라이딩 2색{0}}사출 성형 기술의 작동 원리는 사용되는 코어를 2단계로 분류하는 것입니다. 첫 번째 사출 중에 코어는 금형 폐쇄 및 사출 성형을 위해 지정된 위치로 미끄러져 첫 번째 유형의 플라스틱 재료가 금형에 사출됩니다. 냉각 후 금형을 한꺼번에 엽니다.
전송 장치는 첫 번째 코어를 밖으로 밀어내고 두 번째 코어를 캐비티 안으로 밀어 넣은 다음 두 번째로 플라스틱을 주입합니다. 냉각 및 응고 후 1회의 사출 사이클이 완료됩니다. 그런 다음 두 주입을 통해 합성된 완제품이 배출됩니다. 이 기술은 대형 2색-사출 성형 플라스틱 부품 생산에 더 적합합니다.
2. 두 가지-컬러 사출 성형 공정의 특징
2.1 2개-2색 사출 성형기의 2개 세트 구조
제품의 사용 목적으로 인해 2색-사출 성형기에는 두 개의 동일한 가소화 사출 장치가 필요합니다. 이는 프로세스 요구사항일 뿐만 아니라 프로세스 간 회전 및 전환 기능도 필요합니다.
이러한 두 개의 동일한 주입 장치는 동일한 구조를 갖는 것 외에도 동일한 기능을 가져야 합니다. 사출 성형 중에 두 기계 모두에서 원료 온도, 사출 압력 및 사출 속도를 일관되게 조정하여 성형된 플라스틱 제품의 다양한 특성이 일관된 수준으로 유지되고 융합 및 용접이 용이하도록 할 수 있어야 합니다. 두 기계의 매개변수가 일치하지 않는 경우 가능한 한 일관되도록 조정해야 합니다.
2.2 두 가지-컬러 사출 성형 부품과 일반 사출 성형 부품 간의 기계 구조 차이점
두 가지 색상의 사출 성형 부품으로 생산되는 플라스틱 제품의 고유한 특성으로 인해-기계의 구조 설정은 일반 사출 성형 기계의 구조와 크게 다릅니다.
첫째, 두 가지-색상 사출 성형 부품은 일반 사출 성형 부품에 비해 더 높은 용융 온도를 사용하므로 금형 내 유동성을 유지하려면 더 높은 온도가 필요합니다. 둘째, 사출 압력도 더 높습니다. 두 가지 서로 다른 플라스틱 원료를 사용하기 때문에 프레싱 및 용접 시 융합을 위해 강한 압력이 필요할 뿐만 아니라, 금형 내 용융 흐름에 대한 상당한 저항을 극복하도록 설계되어 원활한 사출 성형이 보장되기 때문입니다.
2.3 두 가지-색상 사출 성형 기술에 대한 재료 매개변수 설정
2-색상 사출 성형 기술은 두 가지 서로 다른 재료를 사용하여 플라스틱 제품을 생산합니다. 따라서 사출 성형 전에 재료 선택은 선택한 재료의 품질 표준뿐만 아니라 사출 중 온도 및 압력과 같은 매개 변수의 제어를 고려하는 데 중요합니다.
2가지 색상 사출 성형에 사용되는 금형은 일반 사출 성형에 사용되는 금형과 다르기 때문에 2가지 색상 사출 성형에 사용되는 재료 매개변수에는 용융물이 사출 전에 조기에 응고되지 않도록 더 높은 용융 온도가 필요합니다. 동시에, 사출 장치를 사용하여 원료의 압력을 제어하여 원료가 금형의 모든 부분에 원활하게 도달하여 원하는 사출 성형 효과를 얻을 수 있도록 해야 합니다.
3. 두 가지-컬러 사출 성형 제품 및 금형에 대한 주요 설계 고려 사항
3.1 두 가지-컬러 사출 성형 제품의 구조적 특성
2가지 색상의 사출 성형 제품-은 구조가 일반 플라스틱 제품과 크게 다릅니다. 서로 다른 두 가지 소재를 사용하여 일반 사출성형 제품과 근본적으로 다른 두 가지 특성을 지닌 제품입니다. 따라서 두 가지 재료의 호환성을 충분히 고려하여 사출 성형 전 2가지 색상의 사출 성형 제품에 대한 세심한 구조 설계가 필요합니다.
두 소재의 혼합비율과 연결방식은 플라스틱 제품이 의도하는 기능과 사용환경에 맞게 설계되어야 합니다. 2색 사출 성형 제품이 관련 재료 표준 및 요구 사항을 충족하도록 하려면 강도 고려와 함께 공정 복잡성에 대한 자세한 분석이 필요합니다.
3.1.1 두 가지 재료의 선택
2{0}}색상 사출 성형 기술은 사출 성형에 서로 다른 두 가지 재료를 사용합니다. 따라서 이 두 가지 재료를 선택하는 것이 중요한 과정입니다. 일반적으로 두 가지 색상의 플라스틱을 선택하는데, 이는 사출-성형 제품의 강도와 내구성을 크게 향상시키고 융합을 더 쉽게 만듭니다. 그러나 특수 목적을 위한 제품에는 특성이 크게 다른 두 가지 재료를 사용해야 할 수 있으므로 매우 다른 두 가지 재료를 융합하는 문제에 대한 솔루션이 필요합니다.
주요 문제는 박리 및 박리이며, 이는 사출-성형 제품에 치명적일 수 있습니다. 따라서 수축률과 다양한 계면 조건을 신중하게 고려해야 하며 재료 비율을 정확하게 조정해야 합니다.
3.1.2 제품의 내부 구조 및 형상 설계
제품의 구조와 형태를 디자인할 때에는 먼저 제품의 용도와 목적을 고려해야 하며, 크기와 내부 구조에 대한 상세한 조사가 필요합니다.
일반적으로 두 재료 사이의 접촉 면적을 늘리면 강도가 향상됩니다. 이는 제품 내부에 매립 및 스티칭을 위해 수많은 작은 홈과 돌출부를 설계하여 두 재료 사이의 접촉 면적을 증가시킴으로써 달성할 수 있습니다. 이를 통해 사출성형시 제품의 강도와 수명이 향상되어 실용성이 향상됩니다.
3.2 로터리 이중-속도 사출 금형
이러한 유형의 금형은 성형 섹션에서 다른 고려 사항이 필요합니다. 첫째, 조립 중에 꼭 맞도록 두 사출 금형의 홈을 정밀하게 설계해야 합니다. 둘째, 탈형 메커니즘은 탈형 전에 두 번째 주입이 필요합니다. 다양한 주입 방법에도 세심한 차별화가 필요합니다. 수직 회전하는 사출성형기에서 탈형을 하는 경우에는 제품이 배출되면서 공정이 완료됩니다. 사출 성형기를 사용하여 탈형을 수행할 수 없는 경우 유압 장치가 필요합니다.
4. 결론
요약하자면, 이중-색상 사출 성형 기술은 수년에 걸쳐 개발되었지만 최근에야 주목을 받고 적용되기 시작했습니다. 이는 생산된 완제품이 사용 환경에 대한 적응성이 뛰어나고 생산 효율성이 매우 높으며 다양한 실제 요구 사항을 잘 충족할 수 있기 때문입니다. 따라서 점차 널리 사용되고 자동차 산업 및 기타 분야에서 좋은 경제적 이익을 보여주며 발전 가능성이 큰 기술이다.
