드릴링의 일반적인 가공 어려움: 공구의 불충분한 강성 및 파손; 비착용 공구 재료와 드릴 비트 구조의 부적절한 선택은 공구 수명을 단축시킵니다. 공구의 열악한 표면 품질은 구성 모서리를 형성합니다. 드릴 비트 구조의 영향은 부드러운 가공 공정에서 불량 칩 제거를 유발합니다.
위의 문제는 주로 드릴 비트의 부적절한 선택으로 인해 발생합니다. 드릴링 공정의 일반적인 처리 문제에 대해 일반적인 원인을 분석하고 해당 조정 조치를 제공하고 타당성을 평가하고 적절한 조정 조치를 선택합니다.
드릴링 프로세스 및 해당 조정의 일반적인 처리 문제 분석
(1) 골절 문제---대표적인 원인의 분석과 우리는 어떤 조정을 할 수 있습니까?
1. 클램핑 런아웃이 너무 큽니다(레디얼 런아웃 감소).
2. 불안정한 작업 조건 (클램핑 성능 향상 및 가공 중 진동 감소)
3. 칩 막힘(절삭유 흐름 및 압력 확인)
4. 피드가 너무 높음(피드 낮추기)
5. 불충분한 도구 강성(바람직하게는 도구 구조)
6. 과도한 마모(검사 마모 빈도 증가)
7. 스핀들 동력 부족(절단 매개변수 감소)
(2) 대표적인 원인에 대한 불만족스러운 수명 분석 문제
1. 권장 절단 매개변수가 부적절합니다.
2. 냉각수 공급이 충분하지 않고 필터를 청소해야하며 드릴 비트의 냉각수 구멍이 막혀 있습니다.
3. 드릴 비트의 오버행이 너무 길고 가공 안정성이 나쁩니다.
4. 공구 재료는 내마모성이 없습니다.
5. 드릴 비트 구조의 선택이 부적절합니다.
6. 일반적인 마모 유형은 특정 조치를 참조하십시오.
대표적인 원인 분석-마모 유형
측면 마모
1. 과도한 구타
2. 절단 속도가 너무 빠름
3. 피드가 너무 낮습니다.
4. 냉각수 공급 부족
5. 도구 재료는 내마모성이 없습니다.
끌 가장자리 마모
1. 과도한 구타
2. 절단 속도가 너무 낮습니다.
3. 너무 높은 이송
어떤 조정을 할 수 있습니까?
1. 레이디얼 런아웃 양 확인(플랭크 마모, 치즐 에지 마모)
2. 절삭 속도를 조정합니다(측면 마모는 Vc를 감소시키고 치즐 모서리 마모는 Vc를 증가시킴)
3. 이송 속도 조정(측면 마모 Fn 증가, 치즐 모서리 마모 감소 Fn)
4. 절삭유 공급 확인(측면 마모)
5. 최적의 공구 재질(측면 마모)
(3) 축적된 종양의 문제-전형적인 원인 분석과 우리는 어떤 조정을 할 수 있습니까?
1. 부적절한 절단 매개변수
축적된 종양이 중앙에 있을 때 Vc를 증가시킵니다.
축적된 종양이 주변부에 위치할 때 Vc를 줄입니다.
2. 절삭날이 충분히 날카롭지 않습니다.
날카로운 칼을 선택하십시오
3. 도구의 표면 품질이 좋지 않습니다.
표면 품질 향상 및 두 번째 변형 영역에서 공구와 칩 간의 마찰 감소
(4) 불량 칩 제거 문제 - 일반적인 원인 분석 및 우리가 할 수 있는 조정은 무엇입니까?
1. 칩 형성 - 절삭 매개변수의 영향:
속도 및 피드 조정
2. 냉각수 공급 부족:
냉각수 흐름 증가, 필터 청소, 드릴의 냉각수 구멍 청소
3. 드릴 비트 구조의 영향:
최적의 도구 구조
4. 드릴 절삭날의 과도한 마모:
새 드릴 비트로 교체
5. 공작물 배치로 인한 가공성 변화:
적절한 절단 매개변수로 조정
