진정한 CNC 마스터(금속 절단 클래스)는 풍부한 이론 수준과 뛰어난 실무 경험 및 실습 능력을 모두 갖추어야 합니다. 일반적으로 CNC 전공을 졸업하고 공장에 들어간 후 진정한 CNC 마스터가 되려면 최소 6년이 걸립니다. 이 업계에는 절대 빠른 시작 기술이 없습니다! 공장의 분업이 점점 더 세분화되고 있는 지금, 당신은 어떤 기술을 습득했다고 생각하지 말고 발전할 생각을 하지 말아야 합니다. 지속적으로 기술 진보를 추구하고 우수성을 지속적으로 추구해야만 마스터로서 기업에서 발판을 마련할 수 있습니다.
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좋은 장인이어야합니다
CNC 머시닝은 드릴링, 밀링, 보링, 리밍 및 태핑 등을 통합하여 장인의 높은 기술 소양이 필요합니다. 사실 우리가 기계 절단이라는 직업을 선택할 때 그것은 취업 초기 단계가 힘들고 지루하다는 것을 의미합니다. 학교에서 배운 약간의 기본 지식은 공장의 필요에 비하면 가엾게도 작습니다. 가공 엔지니어는 어느 정도 숙련된 엔지니어입니다. 따라서 선반, 밀링 머신, 연삭기, 머시닝 센터에서 작업하는 작업자와 많은 시간을 보내야 합니다. 그런 다음 사무실에서 프로세스를 편집하고 재료 소비량을 추정하고 할당량을 계산했습니다.
이렇게 2~3년 정도 연습하면 기본적으로 자격을 갖춘 장인이 될 수 있습니다. 일을 처음 접하는 젊은이들은 숙련된 일꾼들에게서 배우기 위해 마음을 열어야 합니다. 그들이 수십 년의 경험을 당신에게 물려줄 수 있다면, 당신은 많은 우회로를 피할 수 있습니다. 이러한 경험은 책으로 배울 수 없기 때문에 공정의 선택은 장비능력과 인력의 기술력을 종합적으로 고려한 선택이다.
장기간 연구하고 축적한 후에는 다음과 같은 기술 표준 및 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 드릴링, 밀링, 보링, 연삭 및 평면 기계의 구조 및 공정 특성에 익숙합니다.
2. 가공 재료의 특성을 잘 알고 있습니다.
3. 절삭 공구에 대한 견고한 이론적 기본 지식, 절삭 공구의 기존 절삭량 등을 마스터하십시오.
4. 다양한 공정으로 달성할 수 있는 회사의 공정 사양, 지침 및 일반 요구 사항, 기존 부품의 공정 경로, 합리적인 재료 소비 및 작업 시간 할당량 등을 숙지합니다.
5. 특히 CNC 공작 기계에 사용되는 절삭 공구 시스템에 익숙한 절삭 공구, 공작 기계 및 기계 표준에 대한 일정량의 정보를 수집하십시오.
6. 냉각수 선택 및 유지 관리에 익숙합니다.
7. 주조, 전기가공, 열처리 등 관련 업무에 대한 상식적 이해
8. 좋은 정착물 기초가 있으십시오;
9. 가공 부품의 조립 요구 사항 및 사용 요구 사항을 이해합니다.
10. 우수한 측정 기술 기반을 갖추십시오.
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CNC 프로그래밍 및 컴퓨터 소프트웨어 응용 프로그램에 능숙
CAM 프로그래밍 소프트웨어는 모델링을 배워야 하는데 CAD 기초가 좋은 사람에게는 어렵지 않습니다. 학자들은 이 지식을 배우는 데 가장 적합합니다.
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CNC 공작 기계 조작 숙련도
이것은 1~2년의 공부가 필요하며 수술은 감촉이 전부입니다. 초심자, 특히 수험생들은 마음으로는 할 줄 알지만 손이 말을 듣지 않을 뿐입니다. 이 과정에서 시스템 작동 방법, 고정 장치 설치, 부품 데이텀 정렬, 공구 설정, 영점 오프셋 설정, 공구 길이 보정 설정, 반경 보정을 배워야 합니다. , 도구 및 도구 홀더의 설치 및 제거, 도구의 날. 그라인딩, 부품 측정(버니어 캘리퍼스, 다이얼 게이지, 다이얼 인디케이터, 다이얼 게이지, 내경 레버 게이지를 능숙하게 사용할 수 있음) 등
작동 실습에는 이해가 필요합니다! 때때로 "여유롭게 아는 아름다움은 당신에게 말하기 어렵다"는 일종의 예술적 개념이 있습니다! CNC 작업장에서는 진정하고 열심히 연습할 수 있습니다! 일반적으로 첫 번째 부품의 가공에서 적격 가공 정확도까지의 프로세스는 NC 프로그래밍 기술자가 완료해야 합니다. 공작 기계를 능숙하게 다룰 수 없다면 이 수준을 통과할 수 없습니다.
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좋은 치구 기초 및 측정 기술 수준
툴링 치구와 측정 기술을 따로 나열한 이유는 공작 기계의 정밀도 못지않게 부품의 가공 품질에 중요한 역할을 하며 장인의 수준을 반영하는 상징 중 하나이기 때문입니다.
정확한 측정 수준은 가공의 기본 기술 중 하나입니다. 버니어 캘리퍼스, 다이얼 게이지, 다이얼 인디케이터, 다이얼 게이지, 내경 레버 게이지, 캘리퍼 등을 능숙하게 사용할 수 있어야 합니다. 때로는 부품 가공을 위해 좌표 측정기가 필요하지 않으며 손으로 측정해야 합니다. 부품이 정확하게 측정되지 않으면 어느 마스터가 당신을 신뢰할까요?
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CNC 공작 기계 유지 보수에 능숙
먼저 CNC 공작 기계에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 장비 유지 관리 부서의 마스터에게 조언을 구하는 것이 좋습니다. 공작 기계의 유지 관리에 대해서는 자세히 설명하지 않겠습니다. 각 회사에는 자체 경험과 표준이 있습니다. 공작 기계 유지 관리의 핵심은 "유지 관리"이며 평상시에주의해야합니다.
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좋은 습관을 기르고 CNC 가공의 특성에 적응하십시오.
CNC 가공에 적합한 마스터는 겸손하고 엄격하며 침착하고 사려 깊고 조직적이며 독립적인 사람이어야 합니다.
1. 일부 대형 부품의 가공에는 가공 내용이 많을 뿐만 아니라 공간에서 3차원 좌표 변환도 있습니다. 처리 궤적의 계산은 매우 복잡하고 결정하기 어렵습니다. 문제를 신중하고 종합적으로 고려하지 않으면 계산이 정확하지 않고 디버깅 중에 프로그램 수정이 더 혼란스러워지고 오류 가능성이 높아집니다. "행동하기 전에 두 번 생각하라"는 것이 여기에 가장 적합합니다.
2. 부품 디버깅 프로세스는 작업자, 검사자, 고정 장치 설계 및 고정 장치 조립 인력 등을 포함한 여러 사람의 협력 프로세스입니다. 문제가 발생하면 더 많은 의견을 구하고 더 많은 실험을 수행하며 임의의 결론을 내리지 않아야 합니다. 실수를 너무 많이 한 직원을 탓하지 말고 '따뜻한' 마음가짐을 가지세요.
3. CNC 공작 기계의 작업은 지침에 의해 제어됩니다. 디버깅할 때 "시작" 버튼을 누르기 전에 공작 기계의 궤적에 대해 매우 명확해야 합니다. 엄격하고 세심하고 공작 기계를 먼저 움직이지 마십시오. 일단 프로그램이 잘못되거나 보정 매개변수가 잘못되거나 좌표계가 잘못 선택되면 최소한 부품은 폐기되고 최악의 경우 안전사고가 발생합니다. 짜증이 나고 우둔하고 집요한 사람은 CNC 공작 기계를 조작하기에 적합하지 않습니다.
4. 디버깅 및 처리 중에 문제가 발생하면 당황하지 말고 침착해야 합니다. 또 다른 오작동이 있으면 심리적 품질이 좋아야합니다.
5. 부품이 테스트를 여러 번 통과하지 못한 경우 분석을 구성하고 책임을 기반으로 해야 합니다. 일부 관련 부서에서는 여러 가지 이유로 다양한 설명을 할 것입니다. 이때는 단호해야 합니다. 기억하세요: 한 가지를 잘못해도 상관없지만 잘못된 방법을 선택할 수는 없습니다.
6. 어떤 장인이든 환경의 한계로 인해 기술력은 항상 제한적입니다. 기술의 급속한 발전과 함께 항상 개선의 여지가 있습니다. 공장 내부 기술이 소화되면 외부를 바라보며 국내외 선진 가공기술을 따라가며 배우고 소화해야 한다.
위는 내 생각에 이상적인 CNC 프로그래밍 마스터입니다. 사실 최종 분석에는 선임 장인과 선임 기술자 수준의 프로그래머가 있어야 합니다.
