금속 공작물들은 가공 센터 1580에서 처리하는 가장 자주 처리되는 작업장입니다. 금속 공작이 필요한 기계적 특성, 물리적 특성 및 화학적 특성을 갖기 위해 합리적인 재료 선택 및 다양한 성형 공정을 갖기 위해 열처리 공정은 종종 필수 불가결합니다. 강철은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 재료입니다. 강철의 미세 구조는 복잡하고 열처리에 의해 제어될 수 있다. 따라서, 강철의 열처리는 금속 열처리의 주요 함량이다. 또한, 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄 등과 합금은 열처리를 통해 기계적, 물리적, 화학적 특성을 변화시킬 수 있어 성능특성을 얻을 수 있다.
열처리는 일반적으로 공작물 및 전체 화학 조성물의 형상을 변경하지 않지만, 공작물의 내부 미세구조를 변경하거나, 공작물의 표면의 화학적 조성을 변경하여, 공작물의 성능을 제공하거나 향상시킨다. 그 특징은 일반적으로 육안으로볼 수없는 공작물의 내부 품질을 향상시키는 것입니다.
금속 열 처리의 과정은 무엇입니까, 먼저 다음지도를 살펴 보자 :
사실, 열처리의 역할은 재료의 기계적 특성을 개선하고, 잔류 스트레스를 제거하고, 금속의 가공성을 향상시키는 것이다. 열처리의 다른 목적에 따라, 열처리 공정은 예비 열처리 및 최종 열처리의 2개의 종류로 나눌 수 있습니다.
1. 예비 열 처리
예비 열처리의 목적은 처리 성능을 개선하고 내부 스트레스를 제거하고 최종 열 처리를위한 좋은 금속 구조를 준비하는 것입니다. 열처리 과정에는 어닐링, 정상화, 노화, 담금질 및 템퍼링 등이 포함됩니다.
(1) 아닐링 및 정상화
어닐링 및 정상화는 핫 처리 블랭크에 사용됩니다. 탄소 함량이 0.5% 이상인 탄소 강철 및 합금 강철은 경도를 줄이고 절단하기 쉬운 경우가 많습니다. 탄소 함량이 0.5% 미만인 탄소 강철 및 합금 강철은 경도가 너무 낮을 때 고집하지 않도록 사용됩니다. 대신 정규화가 사용됩니다. 아넬링과 정상화는 여전히 곡물과 균일 한 구조를 정제 할 수 있습니다, 후속 열 처리를 준비. 아닐링과 정상화는 빈이 제조된 후 거친 가공 전에 종종 배치됩니다.
(2) 노화 치료
노화 처리는 주로 빈 제조 및 가공에서 발생하는 내부 스트레스를 제거하는 데 사용됩니다.
과도한 운송 부하를 피하기 위해, 일반적인 정밀도를 가진 부품의 경우, 노화 처리는 마무리하기 전에 배치 할 수 있습니다. 그러나 정밀도 가중(예: 좌표 보링 머신 의 상자 등)이 높은 부품의 경우 2개 또는 여러 가지 노화 처리 절차를 마련해야 합니다. 간단한 부품은 일반적으로 주조를 제외하고 는 필요하지 않습니다. 가공 중에 발생하는 내부 응력(예: 정밀 나사)이 불량한 일부 정밀 부품의 경우 부품의 가공 정확도를 안정화하기 위해 거친 가공과 반마감 가공 사이에 배치되는 경우가 많습니다. 여러 노화 치료. 일부 샤프트 부품 가공의 경우, 노화 처리는 스트레이트 화 공정 후에 배치되어야 합니다.
(3) 템퍼링
담금질 및 템퍼링은 담금질 후 고온 템퍼링 트리트먼트입니다. 그것은 후속 표면 담금질 및 질질 개선 치료 동안 변형의 감소를 준비하기 위해 균일하고 미세 한 성질 의 궤도 구조를 얻을 수 있습니다. 따라서 담금질 및 템퍼링은 예비 열 처리로도 사용될 수 있다.
담금질 및 템퍼링 후 부품의 더 나은 포괄적 인 기계적 특성으로 인해 높은 경도 및 내마모성이 필요하지 않은 일부 부품은 최종 열 처리 공정으로 사용될 수 있습니다.
2. 최종 열 처리
최종 열처리의 목적은 경도, 내마모성 및 강도와 같은 기계적 특성을 향상시키는 것입니다.
(1) 담금질
담금질에는 표면 담금질 및 전반적인 담금질이 포함됩니다. 그 중에서도 표면 담금질은 작은 변형, 산화 및 탈충제로 널리 사용되며, 표면 담금질은 또한 우수한 내부 인성 및 강한 충격 저항을 유지하면서 높은 외부 강도와 좋은 내마모성의 장점을 가지고 있습니다. 표면 경화 부품의 기계적 특성을 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링 또는 정상화와 같은 열처리는 예비 열처리로서 종종 요구된다. 일반적인 공정 경로는 블랭킹 단조 정상화(어닐링)-거친 가공 담금질 및 템퍼링-세미 피니싱-피니싱-피니싱입니다.
(2) 수납 및 담금질
카부라이징 및 담금질은 저탄소 강철 및 저합금 강철에 적합합니다. 첫째, 부품의 표면 층의 탄소 함량을 증가시다. 담금질 후, 표면 층은 높은 경도를 얻을 것이다, 코어 부분은 여전히 특정 강도와 높은 인성 및 가소성을 유지하면서. 탄수화물은 전체 적인 탄수화물 및 부분 적인 탄수화물로 나뉩니다. 부분 적인 카피화의 경우, 비카피 부품에 대해 비(구리 도금 또는 비-스매페이지 재료 도금)를 취해야 한다. 카부리징 및 담금질 변형은 크고, 카부라이징 깊이는 일반적으로 0.5~2mm 사이이기 때문에, 카부라이징 공정은 일반적으로 반마감과 마무리 사이에 배치된다.
공정 경로는 일반적으로 블랭킹-포징-정상화 러프 및 반 마무리 카부라이징 및 담금질 마무리입니다.
부분 카부화 부품의 비카부화 부분이 마진을 증가한 후 초과 카부화 층을 제거하는 공정 계획을 채택하면, 과잉 카부화 층을 제거하는 과정은 카부킹 후 및 담금질 전에 배치되어야 한다.
(3) 니타라이드 트리트먼트
Nitriding는 질소 원자가 금속 표면으로 침투하여 질소 함유 화합물의 층을 얻을 수 있도록 하는 치료 방법입니다. 질리드 층은 부품 표면의 경도, 내마모성, 피로 강도 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 질라이딩 처리 온도가 낮고, 변형이 작고, 질화물 층이 얇기 때문에(일반적으로 0.6~0.7mm 이하) 질라이딩 공정은 가능한 한 배치되어야 한다. 질타기 중 변형을 줄이기 위해서는 절단 후 일반적으로 요구된다. 스트레스를 완화하는 고온 템퍼링을 수행합니다.
