가공 정확도는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개 변수(크기, 모양 및 위치)가 도면에 지정된 이상적인 기하학적 매개 변수와 일치하는 정도를 나타냅니다. 적합성 정도가 높을수록 가공 정확도가 높아집니다.
가공 시 다양한 요인의 영향으로 인해 부품의 모든 기하학적 매개변수를 이상적인 기하학적 매개변수와 완전히 일치하도록 처리하는 것은 실제로 불가능하며 항상 약간의 편차가 있습니다. 이 편차는 처리 오류입니다.
다음 세 가지 측면에서 토론해 보세요.
1. 부품의 치수 정확도를 구하는 방법
2. 형상 정확도를 얻는 방법
3. 위치 정확도를 얻는 방법
1. 부품의 치수 정확도를 구하는 방법
(1) 시험 절단 방법
즉, 먼저 처리된 표면의 작은 부분을 잘라내고, 테스트 절단에서 얻은 크기를 측정하고, 처리 요구 사항에 따라 공작물에 대한 공구의 절삭 가장자리 위치를 조정한 다음 절단을 시도합니다. 그런 다음 측정하므로 2~3회 테스트 절단 및 측정 후 가공이 완료되면 크기가 요구 사항을 충족한 후 가공할 표면 전체가 절단됩니다.
요구되는 치수 정밀도가 달성될 때까지 시험 절단 방법은 "시험 절단-측정-조정-재시 절단"을 반복합니다. 예를 들어, 박스 홀 시스템의 시험 보링 공정입니다.
그림
시험 절단 방법으로 달성되는 정밀도는 매우 높을 수 있으며 복잡한 장치가 필요하지 않지만 이 방법은 시간이 많이 걸리고(다중 조정, 시험 절단, 측정, 계산 필요) 효율성이 낮으며 기술 수준에 따라 다릅니다. 작업자의 수와 계측기의 정확성, 품질이 불안정하여 단품 소량 생산에만 사용됩니다.
시험 절단 방법의 일종으로 가공된 소재를 기준으로 매칭하거나, 또 다른 매칭 소재를 가공하거나, 2개(또는 2개 이상)의 소재를 결합해 가공하는 방식입니다. 일치에서 최종 처리된 크기의 요구 사항은 처리된 부품과의 일치 요구 사항을 기반으로 합니다.
(2) 조정방법
공작물의 치수 정확성을 보장하기 위해 샘플 또는 표준 부품을 사용하여 공작 기계, 고정 장치, 도구 및 공작물의 정확한 상대 위치를 사전 조정하십시오. 크기가 미리 조정되기 때문에 가공 중에 절단을 시도할 필요가 없으며 크기가 자동으로 얻어지며 부품 배치를 가공하는 동안 변경되지 않습니다. 조정방법입니다. 예를 들어, 밀링 기계 고정 장치를 사용하는 경우 공구 위치는 공구 설정 블록에 의해 결정됩니다. 조정 방법의 본질은 공작 기계의 위치 지정 장치 또는 공구 설정 장치 또는 사전 조정된 공구 홀더를 사용하여 공구가 공작 기계 또는 고정 장치에 대해 특정 위치 정확도에 도달하도록 한 다음 배치를 처리하는 것입니다. 공작물의.
공작기계의 다이얼에 따라 공구를 이송한 후 절단하는 일종의 조정 방법이기도 합니다. 이 방법은 먼저 시험 절단 방법에 따라 문자판의 눈금을 결정해야 합니다. 대량 생산에서는 고정 스토퍼, 샘플, 템플릿 및 기타 도구 설정 장치를 사용하여 조정하는 경우가 많습니다.
시험 절단 방법과 비교하여 조정 방법은 가공 정확도 안정성과 생산성이 더 높습니다. 공작 기계 운영자에 대한 요구 사항은 높지 않지만 공작 기계 조정 작업자에 대한 요구 사항은 높습니다. 배치 생산 및 대량 생산에 자주 사용됩니다.
(3) 고정크기 방식
가공할 공작물의 크기를 보장하기 위해 해당 크기의 공구를 사용하는 방법을 사이징 방법이라고 합니다. 표준 규격의 공구를 사용하여 가공하며 공구의 크기에 따라 가공면의 크기가 결정됩니다. 즉, 특정 치수 정확도를 가진 도구(예: 리머, 리머, 드릴 등)를 사용하여 가공할 공작물(예: 구멍)의 정확도를 보장합니다.
사이징 방법은 조작이 쉽고 생산성이 높으며 가공 정확도가 비교적 안정적입니다. 작업자의 기술 수준과 거의 관련이 없으며 생산성이 높습니다. 다양한 유형의 생산에 널리 사용됩니다. 드릴링, 리밍 등과 같은
(4) 능동 측정 방법
가공 중에 가공 크기를 측정하고 측정된 결과를 설계에서 요구하는 크기와 비교하거나 공작 기계를 계속 작동시키거나 공작 기계를 정지시키는 것이 활성 측정 방법입니다.
현재 활성 측정 값을 숫자로 표시할 수 있습니다. 능동 측정 방법은 측정 장치를 프로세스 시스템(즉, 공작 기계, 공구, 고정 장치 및 공작물로 구성된 단일체)에 추가하여 다섯 번째 요소가 됩니다.
능동측정방식은 품질이 안정적이고 생산성이 높은 것이 개발방향입니다.
(5) 자동제어방식
이 방법은 측정 장치, 공급 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 계량, 공급 장치, 제어 시스템으로 구성된 자동 처리 시스템으로, 처리 공정은 시스템에 의해 자동으로 완료됩니다.
치수 측정, 공구 보정 조정, 절삭 가공 및 공작 기계 주차와 같은 일련의 작업이 자동으로 완료되어 필요한 치수 정확도를 자동으로 달성합니다. 예를 들어 CNC 공작기계에서 가공할 때, 부품은 프로그램의 다양한 명령어를 통해 가공순서와 가공정도를 제어합니다.
자동 제어에는 두 가지 구체적인 방법이 있습니다.
① 자동 측정이란 공작기계에 공작물의 크기를 자동으로 측정하는 장치가 있다는 것을 의미합니다. 공작물이 필요한 크기에 도달하면 측정 장치는 자동으로 공구를 후퇴시키고 작업을 중지하라는 명령을 내립니다.
②디지털 제어란 공작기계에 공구 홀더나 작업대의 정확한 움직임을 제어하는 서보 모터, 롤링 스크류 너트 쌍, 완전한 디지털 제어 장치 세트가 있음을 의미합니다. 크기(공구 홀더 또는 작업대의 움직임)는 사전 프로그래밍된 프로그램에 의해 얻어집니다. 컴퓨터 수치 제어 장치에 의해 자동으로 제어됩니다.
초기 자동 제어 방법은 기계적 또는 유압과 같은 능동 측정 및 제어 시스템을 사용하여 수행되었습니다. 현재 처리 요구 사항에 따라 사전 배열된 프로그램이 널리 사용되며, 제어 시스템에서 작업하도록 발행한 프로그램 제어 공작 기계 또는 제어 시스템에서 발행한 디지털 제어 공작 기계가 작업에 대한 디지털 정보 지침을 발행하고 적응할 수 있습니다. 처리 과정에서 처리 조건이 변경됩니다. 가공 공정의 최적화를 달성하기 위해 지정된 조건에 따라 가공량을 조정하면 적응형 제어 공작 기계가 자동 제어 가공을 수행합니다.
자동 제어 방식은 품질이 안정적이고 생산성이 높으며 가공 유연성이 뛰어나며 다품종 생산에 적응할 수 있습니다. 기계제조의 발전방향이자 컴퓨터지원제조(CAM)의 기초입니다.
2. 형상 정확도를 얻는 방법
(1) 궤적 방법
이 가공 방법은 공구 끝의 궤적을 사용하여 가공된 표면의 모양을 형성합니다. 일반적인 선삭, 밀링, 대패질 및 연삭은 모두 공구 노즈 궤적 방법에 속합니다. 이 방법으로 얻은 형상 정확도는 주로 성형 동작의 정확도에 따라 달라집니다.
(2) 성형방법
가공된 표면 형상은 공작 기계의 일부 성형 동작 대신 성형 공구의 기하학적 형상을 사용하여 얻습니다. 성형 선삭, 밀링, 연삭 등과 같은 성형 방법으로 얻은 형상 정확도는 주로 블레이드의 형상에 따라 달라집니다.
(3) 개발방법
가공면의 형상은 공구의 생성운동에 의해 형성된 엔벨로프면을 이용하여 얻어지며, 기어 호빙, 기어 성형, 연삭, 널링 등의 공작물이 모두 생성 방법에 속합니다. 이 방법으로 얻은 형상 정확도는 주로 블레이드의 형상 정확도와 생성 동작 정확도에 따라 달라집니다.
3. 위치 정확도를 얻는 방법
기계 가공에서 가공된 표면과 다른 표면의 위치 정확도는 주로 공작물의 클램핑에 따라 달라집니다.
(1) 직접 정렬 및 클램핑
이 방법은 다이얼 인디케이터, 마킹 플레이트 또는 육안 검사를 사용하여 공작 기계에서 공작물의 위치를 직접 찾는 클램핑 방법입니다.
(2) 클램핑 스크라이빙 및 정렬
이 방법은 먼저 부품 도면에 따라 블랭크에 가공할 각 표면의 중심선, 대칭선 및 가공선을 그린 다음 공작물을 공작 기계에 로드한 다음 공작물의 클램핑 위치를 찾는 것입니다. 그려진 선에 따라 공작 기계.
이러한 클램핑 방법은 생산성이 낮고 정밀도가 낮으며 작업자의 기술 수준이 높습니다. 일반적으로 단일 부품 소규모 배치 생산에서 복잡하고 무거운 부품을 처리하거나 블랭크 크기 공차가 커서 고정 장치로 직접 고정할 수 없는 경우에 사용됩니다.
(3) 고정구로 클램핑
고정물은 가공 공정의 요구 사항에 따라 특별히 설계되었습니다. 고정 장치의 위치 지정 요소를 사용하면 공작물이 공작 기계 및 도구를 기준으로 올바른 위치를 신속하게 차지할 수 있습니다. 정렬 없이 공작물의 클램핑 및 위치 결정 정확도를 보장할 수 있으며 고정 장치를 사용한 클램핑 생산성이 높습니다. 위치 정확도는 높지만 배치 및 대량 생산에 널리 사용되는 특수 고정 장치를 설계하고 제조해야 합니다.
