원자력 발전소, 화학 시설, 액체 연료 저장 탱크-이러한 인상적인 첨단 기술 설비는 안전한 작동을 위해 특정 유형의 강철인 Q345R에 절대적으로 의존합니다.
업계 관계자들은 종종 이 제품을 이전 "16MnR" 등급의 "큰형"이라고 부릅니다. 이는 중국의 압력 용기 제조를 위한 "국가 표준" 강재로, 연간 소비량 1위를 차지합니다. 일상적인 소형 보일러부터 사막 깊은 곳에 있는 대규모 석유 반응 타워까지 Q345R은 구조적 백본을 제공합니다.
이 필수적인 기술 주제를 명확하게 설명하기 위해 전체 Q345R 용접 프로세스를 포괄하는 이해하기 쉬운 -'-'로드맵'을 준비했습니다. 이 가이드에서는 특정 실행 표준과 일반적인 제조 문제점을 강조하면서-준비부터 완료까지-모든 단계를 자세히 설명합니다. 여가 시간에 읽으려면 아껴두는 것이 좋습니다.
완벽한 용접은 꼼꼼한 준비에서부터 시작됩니다!
실제로 많은 용접 실패는 부적절한 준비로 인해 발생합니다. Q345R의 잠재력을 최대한 활용하려면 사전{2}}용접 준비가 5성급 호텔 셰프가 재료를 준비하는 것만큼 정확해야 합니다.
1. 재료 절단의 "정밀" 혁명: 단순한 화염 절단을 넘어
예전에는 재료 절단이 다소 일상적인 일이었지만 현대의 첨단 제조에서는 훨씬 더 높은 정밀도가 요구됩니다. 홈 용접을 위해 Q345R을 준비하려면 기계 가공이나 정밀 플라즈마 절단이 필요합니다. 핵심은 표면 산화물과 경화층을 철저히 제거하는 것입니다. 특히, 현재 많은 고급 생산 라인에서 레이저 절단을 활용하고 있습니다. 이는 절단 가장자리의 열{4}영향부(HAZ)를 최소화하여 모재 금속의 저온-인성을 보존합니다.
기술적 통찰력|스마트 제조 물결 가속화: 프로그래밍을 사용하여 홈 코너에 대한 "원-패스" 절단 달성
U-자형 또는 X-자형 홈을 선택하면 열원의 온도 장을 더욱 균일하게 분포시켜 후속 용접 공정을 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.
2. 용접 소모품 선택 : '영웅 페어링'의 문제
Q345R은 높은 기준을 갖춘 "영웅"입니다. "파트너" 재료의 불순물을 용납하지 않습니다. 그러므로 우리는 완벽한 '무기'를 갖추어야 합니다.
[영상]
최고의 선택: 저-수소 용접 소모품. SMAW(차폐 금속 아크 용접): J507 기본- 코팅 전극을 사용합니다(-20도에서 47J 이상의 충격 인성 보장). 이는 표준 절차입니다. 베테랑 용접공은 눈을 감고도 할 수 있습니다.
서브머지드 아크 용접(SAW): HJ431 플럭스와 결합된 H10Mn2 와이어를 사용합니다. 이 조합은 깊은 침투력과 높은 효율성을 제공하므로 두꺼운 판의 길고 직선 용접에 이상적입니다.
가스 금속 아크 용접(MAG): ER50-6 단선(Ar + 20% CO2 가스 혼합물 포함) 또는 TWE711 플럭스-코어드 와이어를 사용합니다. 플럭스 코어 와이어는 더 부드러운 아크를 생성하고 탁월한 스패터 제어 기능을 제공하므로 로봇 용접에 선호됩니다.
스테인레스 스틸 전극을 이용한 용접 방법 – Baidu Experience
황금률: 모든 용접 소모품은 엄격한 베이킹 및 유지 절차를 거쳐야 합니다. 국가 표준에 따르면: J507 전극은 1시간 동안 350도에서 베이킹한 후 즉시 사용하기 위해 100~150도에서 보관 용기에 보관해야 합니다. 이는 확산성 수소로 인한 저온 균열을 방지합니다.
3. 예열: "냉기"에 대한 해결책
Q345R은 용접성이 좋고 저-탄소 환산-강(0.47% 이하)이지만 여전히 추운 날씨-두꺼운 판에 민감합니다. 예열 온도는 일반적으로 플레이트 두께, 주변 온도 및 구조적 제한 사항에 따라 결정됩니다.
25mm 미만: 주변 온도에서 직접 용접합니다. 예열이나 특수-용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.
25mm 이상: 100~150도까지 예열해야 합니다(주위 온도가 5도 미만인 경우에도 예열 필요).
두꺼운 판 및 고도로 구속된 구조: 냉간 균열을 방지하려면 예열을 꼼꼼하게 수행해야 합니다.
용접 중: 용융 금속의 모든 방울을 마스터하세요!
준비가 완료되면 용접을 시작합니다. Q345R의 일반적인 방법에는 SMAW(Shielded Metal Arc Welding), SAW(Submerged Arc Welding), GMAW(Gas Metal Arc Welding) 및 GTAW(Gas Tungsten Arc Welding)가 있습니다.
1. 열 입력? 너무 높지도, 너무 낮지도 않게-딱 적당해야 합니다! 볶음요리를 요리하는 것처럼-열을 적절하게 유지하는 것이 중요합니다.-부드럽게 끓일 수는 없지만 난로를 터뜨리고 싶지는 않습니다.
과도한 열 입력: 곡물이 거칠어지고 인성이 떨어지는 경향이 있습니다.-생쌀이 흐물흐물하고 지나치게 익힌 죽으로 변하는 것을 상상해 보세요.
불충분한 열 유입: 경화된 미세 구조가 형성될 가능성이 높으며 냉간 균열 위험이 증가합니다.
실용적인 조언: 매체{0}}~-두꺼운 판(16~40mm) 용접의 경우 열 입력을 2.5kJ/mm(약. 25~30kJ/cm) 이하로 제한하는 것이 좋습니다.
패스간 온도: 300도 이하(특히 두꺼운 판의 다중-패스 용접 시 과열을 엄격히 방지) 충분히 냉각되기 전에 이전 비드 위에 용접하면 충격 인성이 심각하게 저하되는 "거친 입자"가 생성됩니다.
2. "다중-레이어, 다중-패스 용접"을 선택합니다. 한 번에 모든 것을 하려고 하지 마세요.
어떤 사람들은 한 번에 작업을 완료하기 위해 두꺼운 전극, 고전류, 넓은 비드를 사용하여 간단하게 작업을 완료하려고 합니다.-그러지 마세요! 이는 미래의 크래킹을 위한 발판을 마련하는 것일 뿐입니다. 더 얇은 와이어(GMAW의 경우 1.2mm가 일반적임), 좁은 비드 및 최소한의 직조를 사용하는 것이 훨씬 안전합니다.
단계:
첫 번째 통과: 루트 통과(밀봉 실행). 이상적으로는 루트에 TIG 용접을 사용합니다. 뒷면-측 비드 프로필의 품질은 이 단계에 따라 달라집니다.
후속 패스: 각 패스의 두께는 와이어 직경의 약 3~4배여야 합니다. 인터패스 청소는-협상할 수 없습니다-간단한 방법은 허용되지 않습니다. 슬래그와 스패터를 완전히 제거해야 합니다!
3. 자제력이 높은 경우 어떻게 해야 합니까?
현대 강철 구조물에는 대규모 구성 요소와 극도의 견고성을 갖춘 모듈식 조립이 포함되는 경우가 많습니다. 이러한 경우에는 판 자체가 특별히 두껍지 않더라도 강력한 구속(예: 자유롭게 수축할 수 없는 짧은 용접 또는 폐쇄된 구조 내에서 용접)을 의미하므로 두꺼운-판 용접 표준을 엄격히 준수해야 하며, 필요한 경우 내균열성이 우수한 용접 소모품을 사용해야 합니다.
사후-용접 처리: 사후-가열 및 열처리를 잊지 마세요!
용접이 끝났다고 작업이 끝나는 것이 아닙니다. 잔열을 소멸시키고 갇혀 있는 가스를 제거해야 합니다.. 1. 수소 제거 처리: 강철에 숨겨진 "악마"를 몰아냅니다.
중간-~-중량 판(30mm 이상) 또는 구속력이 매우 높은 용접 구조물의 경우, 용접 직후에 완전한 응력 완화 처리를-수행할 수 없는 경우 즉각적인 사후-가열이 필요합니다.
온도: 300-350도에서 일정한 온도.
목적: 응력을 완화하는 것이 아니라 확산성 수소가 용접 이음부에서 "탈출"하도록 하여 지연 균열(용접 후 수십 시간만 나타나는 경우가 많은 특히 교활한 유형의 균열)을 방지하기 위한 것입니다.
2. 응력-완화 어닐링: 내구성 향상을 위한 압력 완화
고압 시스템에 연결된 장비는 엄청난 스트레스를 견뎌야 합니다.- 용접후열처리(PWHT)는 이러한 응력을 완화하는 데 중요한 공정입니다.
표준: NB/T 47015-2023(2024년 6월 28일부터 유효).
주요 매개변수: 일반적으로 600~640도까지 가열됩니다. 유지 기간이 지나면 구성 요소는 400도 미만으로-냉각된 후 공기 냉각됩니다.
프로세스 전략: 과도한 온도 구배로 인한 얇은 벽 구조의 변형을 방지하기 위해 램프-단계 동안 가열 속도(200도/h 이하)를 엄격하게 제어합니다.
