CNC 선반의 가공 기술은 일반 선반과 유사하지만 CNC 선반은 일회성 클램핑이고 연속 자동 가공이 모든 선삭 공정을 완료하므로 다음 측면에 주의해야 합니다.
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1. 합리적인 절단량 선택
절삭 매개변수(ap, f, v)의 선택이 합리적인지 여부는 공작 기계의 잠재력과 공구의 절삭 성능을 충분히 활용하여 고품질, 고출력, 저비용 및 안전을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 작업.
황삭 선삭 중에 먼저 가능한 한 큰 후면 맞물림 ap를 선택한 다음 더 큰 이송 f를 선택하고 마지막으로 적합한 절삭 속도 v를 결정합니다. 후면 맞물림 ap의 양을 늘리면 공구 패스 수를 줄일 수 있습니다. 이송 속도 f를 높이면 칩 브레이킹에 유리합니다. 따라서 위의 원칙에 따라 황삭 가공의 절삭량을 선택하면 생산 효율을 높이고 공구 소비를 줄이며 가공 비용을 줄이는 데 유리합니다.
마무리 선삭에서 가공 정확도 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항은 상대적으로 높으며 가공 여유는 크지 않고 상대적으로 균일합니다. 따라서 마무리 선삭을 위한 절삭량을 선정할 때에는 이를 바탕으로 가공 품질을 확보하고 생산성을 최대한 향상시킬 수 있는 방법에 중점을 두어야 합니다. 따라서 정삭 선삭을 위해 작은 (그러나 너무 작지는 않은) 백 커팅 량 ap 및 이송 속도 f를 선택해야하며 절삭 속도 v를 최대한 높이려면 높은 절삭 성능과 합리적인 기하학적 매개 변수를 가진 절삭 공구 재료를 선택해야합니다. 가능한.
2. 합리적인 칼 선택
1) 황삭 시에는 황삭 시 큰 절삭 능력과 큰 이송 요구 사항을 충족하기 위해 강도가 높고 내구성이 좋은 공구를 선택해야 합니다.
2) 차를 마무리할 때 가공 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 고정밀 및 내구성이 좋은 공구를 선택해야 합니다. ;
3) 공구교환시간을 단축하고 공구세팅을 용이하게 하기 위하여 가급적 기계고정공구와 기계고정날을 사용하여야 한다.
3. 합리적인 비품 선택
1) 일반 고정구를 사용하여 공작물을 고정하고 특수 고정구 사용을 피하십시오.
2) 위치 오차를 줄이기 위해 부품 위치 기준이 일치합니다.
4. 처리 경로 결정
가공 경로는 CNC 공작 기계의 가공 공정 중 부품에 대한 공구의 이동 궤적 및 방향을 나타냅니다.
1) 가공 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다.
2) 공구의 유휴 이동 시간을 줄이기 위해 가공 경로를 최대한 단축해야 합니다.
5. 처리경로와 처리수당의 관계
현재 CNC 선반이 아직 널리 사용되지 않은 상태에서 일반적으로 블랭크의 과도한 여유, 특히 단조 및 주조 하드 스킨 레이어를 포함하는 여유는 일반 선반에서 처리해야 합니다. CNC 선반으로 가공해야 하는 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의해야 합니다.
6. 고정구 설치 지점
현재 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 풀로드에 의해 실현됩니다. 유압 척 클램핑의 핵심은 다음과 같습니다. 먼저 렌치를 사용하여 유압 실린더의 너트를 제거하고 풀 튜브를 제거한 다음 메인 샤프트의 뒤쪽 끝에서 빼낸 다음 렌치를 사용하여 제거하십시오. 척을 제거하기 위해 척 고정 나사.
