3d 데스크탑 cnc 밀링 머신 정밀 가공은 실제로 지수 제어 가공입니다. 설계 도면을 프로그램에 작성한 후 컴퓨터를 CNC 공작 기계에 연결하고 프로그래밍을 통해 CNC 공작 기계의 작동을 제어하여 정밀 공작물의 처리를 완료합니다. 3d 데스크탑 cnc 밀링 머신 정밀 가공은 주로 작은 배치 및 다양한 유형의 공작물 처리에 적합합니다. 정밀 가공. 그것에 사용되는 재료는 엄격하게 요구되며 모든 재료가 적합한 것은 아닙니다.
3d 데스크탑 cnc 밀링 머신 정밀 가공
정밀 가공, 모든 재료가 정밀 가공될 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어 경도가 너무 높은 일부 재료가 가공 부품의 경도를 초과하는 경우 일부 특수 재료는 정밀 정밀 가공에 적합하지 않습니다.
첫 번째는 재료의 경도에 대한 요구 사항입니다. 어떤 경우에는 재료의 경도가 높을수록 좋지만 가공 부품의 경도 요구 사항으로 제한됩니다. 가공된 재료는 너무 단단하지 않아야 합니다. 기계 부품보다 단단하면 가공할 수 없습니다.
둘째, 재료는 적당히 부드럽고 단단하며 기계 부품의 경도보다 적어도 한 등급 낮습니다. 동시에, 그것은 또한 처리된 장치의 목적과 기계 부품의 합리적인 선택에 달려 있습니다.
이점:
① 복잡한 형상의 부품을 가공할 때 툴링의 개수가 크게 줄어들고 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 형상과 크기를 변경하고자 할 경우, 신제품 개발 및 수정에 적합한 부품 가공 프로그램만 수정하면 됩니다.
② 가공 품질이 안정적이고 가공 정밀도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기의 가공 요구 사항에 적합합니다.
③다품종 소량생산의 경우 생산효율이 높아 생산준비, 공작기계 조정 및 공정검사에 소요되는 시간을 단축할 수 있으며, 최적의 절삭량을 사용하여 절삭시간을 단축할 수 있다.
④기존의 방법으로는 처리하기 어려운 복잡한 프로파일을 처리할 수 있으며, 일부 눈에 띄지 않는 처리 부분도 처리할 수 있습니다.
CNC 가공의 단점은 공작 기계의 비용이 비싸고 높은 수준의 유지 보수 인력이 필요하다는 것입니다.
황삭 자체 점검 후 마무리 가공을 합니다. 가공을 마친 후 작업자는 가공 부품의 모양과 크기에 대해 자체 검사를 수행해야 합니다. 수직 표면의 가공 부품 기본 길이 및 너비 치수를 확인합니다. 경사면의 가공 부분에 대해 도면에 표시된 기본 포인트 크기를 측정하고 작업자가 공작물의 자체 검사를 완료하고 도면을 확인합니다. 프로세스 요구 사항.
