기계 도면에는 많은 관례적인 기본 원칙이 있으며 ASME Y14.5-2009는 도면을 그리거나 읽거나 검토하는 모든 사람이 잘 이해해야 하는 16가지 기본 원칙을 규정합니다. 다음은 16가지 기본 원칙에 대한 간략한 소개입니다.
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규칙 1: 참조 치수, 최대 및 최소 치수 또는 원자재를 제외한 모든 치수에는 공차가 있어야 합니다.
참조 치수에는 일반적으로 공차가 없습니다. 왜? 참조 치수는 일반적으로 도면에서 반복되거나 닫힌 치수이므로 참조 정보로만 사용됩니다. 참조 크기는 생산 안내나 검사 안내에 사용되지 않으므로 도면에 참조 크기가 표시되면 바로 무시할 수 있습니다.
도면에서 최대 MAX 또는 최소 MIN의 표시 방법을 자주 볼 수 있습니다. 이러한 치수에 대한 공차가 있습니까? 대답은 '예'입니다. MAX 크기의 경우 허용 오차 하한은 0이고 MIN 크기의 경우 허용 오차 상한은 무한대입니다. 따라서 MAX 또는 MIN 크기를 지정할 때 한계 편차가 발생했을 때 기능에 영향을 미칠지 충분히 고려해야 합니다. 예를 들어 둥근 모서리를 R1로 표시합니다.
MAX, 그런 다음 필렛이 0(즉, 필렛이 없음)일 때 함수가 영향을 받을지 여부를 고려해야 하며, 그렇다면 적절한 공차의 하한을 지정해야 합니다.
도면에는 이론적인 치수(즉, 기본 치수)가 여전히 많은데 공차가 있습니까? 소위 이론적인 크기는 이론적으로 올바른 크기, 모양, 윤곽선, 방향 또는 신체 또는 대상 참조 위치를 정의하는 데 사용되는 수치를 나타냅니다. 이 이론적인 치수가 신체의 크기, 모양, 프로필, 방향 또는 위치를 정의하는 데 사용되는 경우 허용 오차는 해당 신체의 모양 허용 오차로 정의됩니다. 이 이론적 크기가 대상 데이텀의 크기, 모양 또는 위치를 정의하는 데 사용되는 경우 공차는 ASME를 따라야 합니다.
Y14.43 결정할 게이지 및 고정구 공차 기준. 따라서 이론적 치수에도 공차가 있습니다.
도면에 치수 공차를 표시하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
· 치수에 직접 표시된 치수 한계 또는 치수 공차 값
· 기하학적 공차의 형태로 표시
· 메모 또는 표의 지정된 치수에 대한 공차 정의
· 도면에서 참조된 다른 문서의 지정된 기능 또는 프로세스에 대한 공차 정의
· 허용오차는 일반 허용오차 열에서 허용되지 않은 모든 치수에 대해 정의됩니다.
규칙 2: 각 형태의 모든 속성을 완전히 이해할 수 있도록 치수 및 공차를 포괄적으로 정의해야 합니다.
신체의 속성에는 크기, 모양, 방향 및 위치가 포함됩니다. 각 기능의 치수 및 공차는 모든 속성에 대한 도면에서 정의해야 합니다. 치수 및 공차 값은 엔지니어링 도면으로 표현하거나 CAD 제품 정의 데이터베이스로 정의할 수 있습니다. 치수를 결정하기 위해 도면을 측정하거나 가정하는 것은 허용되지 않습니다.
조항 3: 제품을 설명하는 데 사용되는 모든 필수 치수만 표시하십시오.
필요한 모든 치수는 도면의 치수가 모든 모양의 모든 특성을 완전히 표현하기에 충분해야 함을 의미합니다. 도면에는 닫힌 치수와 같은 중복 치수가 없어야 합니다. 앞에서 언급한 것처럼 모든 참조 치수를 무시할 수 있으므로 도면에서 참조 치수 사용을 최소화해야 합니다. 참조 치수는 도면을 어수선하게 만드는 것 외에는 아무 용도가 없습니다.
제4조: 사이즈는 제품의 기능과 핏에 따라 선택하여야 하며, 중복 해석을 해서는 안된다.
여기서 강조하는 것은 설계 중에 정의한 치수와 공차가 제품의 기능적 요구 사항과 일치하는 요구 사항을 충족해야 한다는 것입니다. 제조 가능성 및 테스트 가능성 요구 사항은 설계 프로세스 중에 고려되어야 하지만 기능 요구 사항을 희생해서는 안 됩니다.
제5조: 제품도면에 가공방법을 표기해서는 안 된다.
제품 도면에는 제품 기능을 충족하는 크기 및 성능 요구 사항만 표시해야 합니다. 가공 및 제조 방법은 제조 공학의 작업입니다. 디자이너로서 제조업체는 완전한 자유를 얻어야 합니다. 우리가 고려해야 할 것은 제조 방법을 지정하는 것보다 제조가 충분한 제조 능력을 갖도록 제품의 기능 요구 사항을 충족한다는 전제에서 최대 허용 범위입니다. 예를 들어 구멍의 경우 직경만 표시하면 되며 드릴링, 펀칭, 밀링, 선삭, 연삭 또는 기타 프로세스인지 표시하지 않아도 됩니다. 사용된 공정 방법에 관계없이 완제품이 직경 공차 요구 사항을 충족할 수 있는 한. 제조 공정이 제품 특성의 필수적인 부분인 경우에만 도면이나 참조 문서에 명시해야 합니다. 예를 들어, 기능적 요구 사항으로 인해 직경 공차를 충족하면서 나선형으로 구멍을 가공하지 않아야 하며 도면에서 구멍을 연삭해야 할 수 있습니다.
제6조: 최종 제품 크기를 제공하면서 가공 여유 및 기타 정보를 제공하는 비필수 프로세스 매개변수 크기를 표시할 수 있으며 이러한 크기는 비필수로 표시해야 합니다.
일반적으로 도면에 프로세스 매개변수를 표시할 필요는 없으며 필요한 경우 비필수로 표시해야 합니다. 앞서 언급했듯이 이것은 제조 엔지니어링의 작업이며 완전한 자유가 주어져야 합니다.
규칙 7: 치수는 최적의 가독성을 위해 적절하게 배치되어야 합니다. 치수는 실제 윤곽선 도면에 배치하고 눈에 보이는 윤곽선에 표시해야 합니다.
이것은 그리기의 기본 요구 사항이므로 여기에서 확장하지 않습니다.
제8조: 측정 도구 또는 등급에 따라 생산된 전선, 파이프, 판, 막대 또는 기타 원자재는 직경 또는 두께와 같은 선형 치수를 표시해야 합니다. 치수 뒤에 괄호 안에 측정공구 또는 제품등급을 표기한다.
이 항목은 원재료에 관한 것으로 각 원재료에 해당하는 기준에 따라 표시방법을 명시하고 있습니다.
제9조 도형의 중심선과 등고선은 도면상에서 직각으로 표시하되, 표시가 없을 경우 기본값은 90도이다.
도면에는 많은 기본 90-도 관계가 있으며 이러한 기본 90-도 공차는 지정되지 않은 각도 공차에 따라 제어되어야 합니다.
제10조: 기본 치수에 의해 위치 지정되거나 정의된 배열 형태의 중심선 또는 면이 도면에 표시되지 않고 직각으로 표시되는 경우 기본 치수는 90도가 됩니다.
배열 모양은 모양과 크기가 동일하고 규칙적으로 분포된 크기 모양의 그룹(2개 이상)을 나타냅니다. 이러한 도형의 중심이 기본 치수로 정의되거나 위치할 때 기본 90-도 기본 각도 공차는 해당 기하 공차에 의해 제어됩니다.
기사 11: 도면에서 중심축, 중심면 또는 표면이 일치할 때 기본값은 값이 0인 기본 치수이며 이들의 상호 관계는 기하 공차로 정의됩니다.
이것도 기본적인 상식입니다. 기본값이 0인 이러한 기본 치수의 공차는 해당 기하 공차에 의해 제어되어야 합니다. 기하 공차가 지정되지 않은 경우 일반 기술 요구 사항 열의 주입되지 않은 기하 공차에 의해 제어됩니다.
조항 12: 달리 명시되지 않는 한 모든 치수는 실온 20도(68도 F) 기준입니다. 다른 온도에서 측정할 경우 치수 보상을 고려해야 합니다.
여기에 언급된 실내 온도는 23도나 25도가 아니라 20도입니다. 따라서 테스트 결과가 실제로 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 측정실에서 실내 온도를 20도로 제어해야 합니다. 20도의 상온에서 측정할 조건이 정말 없다면, 특히 온도 민감도가 높은 부품의 경우 온도 영향에 대한 측정 결과를 보상하는 것을 고려해야 합니다.
조항 13: 달리 명시되지 않는 한 모든 치수 및 공차는 자유 상태 조건에 적용됩니다.
도면에 표시된 모든 치수는 모든 응력이 완화된 자유 상태의 부품 치수를 나타냅니다. 일부 비강성 부품의 경우 규정에 따라 부품을 구속한 후 부품의 크기를 표시할 수 있습니다. 도면에 부품구속 방법을 표시해야 합니다. 상태 기호 원 F.
조항 14: 달리 명시되지 않는 한 모든 기하학적 공차는 모양의 전체 길이, 너비 또는 깊이에 적용됩니다.
나는 모든 사람이 이 점에 익숙하다고 생각합니다. 내가 모두에게 상기시키고 싶은 것은 관용의 원리의 적용으로 인해 몸의 길이, 너비 또는 깊이는 몸의 모양 조절과 큰 관계가 있다는 것입니다. 3mm 길이의 둥근 막대와 30mm 길이의 둥근 막대는 동일한 직경 공차에서 허용되는 최대 진직도는 동일하지만 실제 벤딩 상황은 매우 다릅니다.
제15조: 모든 치수 및 공차는 이 도면에 표시된 제품 수준에만 적용됩니다. 하나의 도면 레벨(예: 부품 도면)에 표현된 특정 형상의 치수 공차는 다른 도면 레벨(예: 조립 도면)에 있는 형상의 치수 공차에 절대적으로 적용되지 않습니다.
즉, 부품 도면의 치수가 조립 도면에 절대적으로 적용되지는 않습니다. 예를 들어, 10 + /-0.5의 개구부가 있는 브래킷을 플랫폼에 용접합니다. 용접 변형 및 용접 고정구 클램핑과 같은 요인의 영향으로 인해 이 개구부가 용접물에서 10 플러스 /-를 충족하기 어렵습니다. 0.5 크기가 필요합니다. 즉, 이 치수는 더 이상 용접 도면에 적용할 수 없습니다. 따라서 부품 도면의 크기를 사용하여 조립 도면에서 동일한 모양의 크기를 요구할 수 없습니다. 조립도면에서 형상을 제어해야 하는 경우 조립도면에 치수를 표시해야 합니다.
제16조: 별도의 규정이 없는 한 좌표계는 도면에 나타날 때 오른쪽에 위치해야 한다. 각 좌표축에는 레이블을 지정하고 양의 방향을 나타내야 합니다.
이 점에 대한 적용이 상대적으로 적기 때문에 자세히 설명하지 않고 그대로 따르겠습니다.
이상은 ASME 규격에서 규정하고 있는 도면의 16가지 기본 지침에 대한 소개입니다.
