VMC 머신 미쓰비시 V1165

Vmc Machine Mitsubishi V1165의 주요 구성:

1. 수지 모래 주조, 3선식 레일/2선식 1선식/3선식 레일

2. 시스템 브랜드는 선택 사항입니다: FANUC, GSK, SIEMENS,

3. 디스크 도구 잡지 BT40-T24(AIMACH).

4. 3축 롤러 선형 가이드(대만 HIWIN/THK).

5. 정밀 잠금 너트

6. 대만산 스핀들

7. 대만제 가압 실린더

8. 수입 베어링(일본 NSK, 독일 FAG).

9. 국내 커플링.

10. X, Y, Z(아래쪽) 스테인리스 스틸 가이드 레일 보호.

11. 전자윤활펌프 수입(일본 HERG)

12. 가정용 냉각 시스템용 워터 펌프 및 물 탱크.

13. 공압 부품.

14. 옵션: 자동 나사 칩 제거 기능.

15. 스핀들 오일 냉각 기능으로 센터 블로잉.

16. 주요 가전제품: 슈나이더

대만 고유의 고정밀 스핀들은 강력한 축방향 부하 용량과 고속을 갖춘 대만의 고속, 고강성 스핀들 유닛을 채택합니다.

대만 오리지널 툴 매거진

디스크 조작기 도구 매거진의 표준 구성은 도구 매거진의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 대만에서 수입됩니다.

CNC 시스템에는 다양한 CNC 시스템이 장착될 수 있습니다. 국내 시스템: GSK,

수입 시스템: Mitsubishi, Fanuc, Siemens, SYNTEC

향상된 오일 회로 윤활 시스템

전체 기계는 윤활 시스템으로 덮여 있으며 순수 구리 대구경 오일 파이프에는 작업대, 기둥, 가이드 레일 등과 같은 공작 기계의 각 부분에 오일 분리기가 장착되어있어보다 효율적인 윤활을 제공합니다. 모든 세부 사항

매개변수

Vmc Machine Mitsubishi V1165의 독창적인 하드 커팅 재료 절단 방법

현재 고속 정밀 밀링이든 복잡한 표면 가공 기술이든 상관없이 머시닝 센터의 절단 기술은 점점 더 성숙해졌습니다. 그러나 난삭재의 절단 효율은 여전히 ​​매우 낮습니다. 절단 효율성을 개선하고 가공 비용을 줄이는 방법은 이제 가공 작업장과 전체 제조 산업이 직면한 주요 문제입니다.

항공 우주, 석유, 화학, 금속 재료 및 금형 산업의 활발한 발전으로 다양한 가공이 어려운 재료도 널리 사용되었습니다. 그렇다면 가공이 어려운 재료는 무엇일까요? 그 중 스테인리스강, 티타늄 합금, 경화강 및 기타 재료가 가장 대표적입니다.

스테인레스 스틸의 가공 경화는 크고 절단 과정에서 재료가 소성 변형됩니다. 스테인레스 스틸의 열전도율이 낮고 절삭 중에 칩이 덜 열을 소비하며 절삭 지점의 온도가 상승하여 공구 수명이 단축됩니다. 동시에 스테인레스 스틸은 호환 가능 고성능이며 공구 팁의 구성 모서리와 측면 표면의 접착을 일으키기 쉽기 때문에 처리 된 표면의 정확도가 떨어집니다.

절삭 중 티타늄 합금의 가공성은 재료 밀도가 낮고 열전도율이 낮으며 절삭 중에 절삭 열이 쉽게 확산되지 않아 공구 수명이 단축됩니다. 그러나 티타늄 합금은 친화도가 높고 화학적 활성이 높습니다. 접촉하는 금속과 쉽게 상호 작용하여 결합이 증가하고 확산이 증가하며 도구가 마모됩니다. 티타늄 합금은 탄성 계수가 낮고 탄성 변형이 커서 가공된 표면이 후면과 상호 작용하게 됩니다. 칼 표면의 접촉 면적이 크고 마모가 심각합니다.

경화 강재의 주요 특성은 고경도, 고강도, 열악한 가소성 및 열전도율입니다. 절삭 가공 시 칩과 경사면의 접촉 길이가 짧아 절삭력과 절삭 온도가 절삭날 부근에 집중되어 공구 마모 및 치핑이 발생하기 쉽습니다.

위의 세 가지 난해한 재료의 경우 절단을 위해 특수 절단 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

1. 가열 절단 방법

가열 절단 방법의 한 유형은 전도성 가열 절단, 즉 공작물과 공구 사이의 회로에 저전압 및 대전류를 인가하여 절단 영역에서 열을 발생시키는 것입니다. 다른 하나는 플라즈마 가열 절단, 즉 플라즈마 아크를 사용하여 공구 팁 가까이에서 공작물 재료를 가열하여 경도와 강도를 감소시켜 절단 조건을 개선하는 것입니다.

2. 저온 절단 방법

저온 절단 방법은 액체 질소(-180도) 또는 액체 CO2(-76도)를 절단 유체로 사용하여 절단 영역의 온도를 낮출 수 있습니다. 테스트에 따르면 주 절삭력을 20% 줄이고 절삭 온도를 300도 이상 낮출 수 있으며 구성인선이 사라지고 가공면의 표면 품질이 향상됩니다. 공구 내구도는 2~3배 증가할 수 있습니다. , 내마모성 주철, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 효과가 있습니다.

3. 초고속 절단 방식

기존 절삭에서 절삭 속도를 높이면 공구 내구성이 감소합니다. 절삭 속도가 임계 값으로 증가하면 절삭 온도가 가장 높은 값에 도달한 다음 속도가 계속 증가함에 따라 온도가 감소하고 절삭력도 감소하여 결과적으로 더 높은 표면 품질. 이것은 초고속 절단의 이론적 기초입니다.

오늘날 특수 가공 방법은 보다 광범위한 엔지니어링 기계 부품의 가공에도 사용됩니다. 복잡한 재료의 가공 수준은 머시닝 센터의 가공 능력을 나타내는 중요한 표현입니다. 일부 가공하기 어려운 재료의 경우 영리한 가공 방법을 사용하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다.

—Vmc Machine Mitsubishi 적용 분야—기계, 항공, 선박, 자동차 등의 제조 산업에 사용됩니다.

옵션 액세서리

대만의 4축 및 5축 회전 테이블

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