최고의 CNC 수직 머시닝 센터

이동 X축 이동 mm 1100
Y축 이동 mm 600
Z축 이동 mm 600
작업 표면에 대한 스핀들 노즈 mm 120-720
스핀들 중심에서 컬럼 가이드까지 mm 650
작업대
테이블 크기(L x W) mm 1200*600
T 슬롯(수-크기*간격) mm 5*18X100
최대 하중 Kg 1000
축
스핀들 속도 rpm(직접)12000
스핀들 모터 동력 kw 7.5/11kw
스핀들 테이퍼 구멍(모델/설치 크기) BT40(150)

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제품 소개

cnc machine center

금형은 어떻게 만들어지나요?
금형 생산은 설계, 재료 선택, 최고의 CNC 수직 머시닝 센터 가공 및 조립과 같은 여러 측면을 포함하는 다단계 프로세스입니다. 다음은 금형 제작의 일반적인 단계입니다.

금형 설계. 이는 금형 제작의 첫 번째 단계이며 후속 처리 및 조립 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 설계에서는 금형 구조, 재료 선택, 가공 기술 및 치수 정확도와 같은 요소를 고려해야 합니다.

1. 재료 선택. 재료 선택은 충분한 강도와 인성, 내마모성, 피로 저항성, 고온 및 저온 내식성과 같은 작업 조건의 요구 사항을 충족해야 합니다. 동시에 파손성, 기계 가공성, 경화성, 열 안정성과 같은 공정 기술 요구 사항도 고려해야 합니다.

2. 가공기술. 설계 도면에 따라 CNC 가공 전 준비, 공작 기계, 고정 장치 및 클램핑 방법 결정을 포함한 가공 기술을 공식화합니다.
CNC 가공. CNC 가공은 높은 정밀도와 자동화를 갖추고 있으며 금형으로 생산되는 플라스틱 제품의 매끄러운 표면 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 가공 후에는 높은 수준의 부드러움을 얻기 위해 금형 표면을 연마해야 합니다.
조립 및 시험성형. 설계 요구 사항에 따라 표준 부품, 부품 및 성형 부품의 치수 정확도, 위치 정확도 및 표면 거칠기를 확인합니다. 그런 다음 조립 및 금형 테스트를 수행하여 금형의 품질과 성능을 보장합니다.

3. 금형 디버깅 및 승인. 금형 시험 공정 중에 금형이 공작물 제조 요구 사항을 충족할 수 있도록 필요한 조정 및 조립이 필요할 수 있습니다. 시험 금형 검사 후 기술 승인 표준 및 계약 규정에 따라 금형이 승인됩니다.
또한 금형 가공에는 블랭킹, 거친 가공, 마무리 및 조립과 같은 단계도 포함됩니다. 금형 표면 처리 기술에는 Layered, Linpeng 및 Drilled 유형이 포함됩니다. 이러한 각 기술에는 고유한 장점과 단점이 있으며 다양한 처리 요구 사항에 적합합니다.

KENTURN spindle

heat exchange

TAIWAN TJR

tool magazine

기계 매개변수

	명세서	단위	V-1060
●	여행하다
	X축 이동	밀리미터	1100
	Y축 이동	밀리미터	600
	Z축 이동	밀리미터	600
	작업 표면에 대한 스핀들 노즈	밀리미터	120-720
	스핀들 중심에서 컬럼 가이드까지	밀리미터	650
●	작업대
	테이블 크기(L x W)	밀리미터	1200*600
	T 슬롯(수-크기*간격)	밀리미터	5*18X100
	최대 하중	킬로그램	1000
	축
	스핀들 속도	분당 회전수(rpm)	(직접)12000
	스핀들 모터 동력	kW	7.5/11kW
	스핀들 테이퍼 구멍(모델/설치 크기)		BT40(150년)
●	밥을 먹이다
	G00 급이송(X축)	m/분	36
	G00 급이송(Y축)	m/분	36
	G00 급이송(Z축)	m/분	36
	G01 절단 피드	m/분	12/12/12
	XYZ 나사 사양		40 12
	XYZ 리니어 가이드웨이(롤러)		X축 RGH/PMI45H YZ축 RGH/PMI45HC
●	기계 정밀도
	포지셔닝 정확도	밀리미터	0.005/300
	반복성	mm	0.005/300
●	다른
	건평(길이)	밀리미터	2800
	(너비)	밀리미터	2450
	기계 높이(높이)	밀리미터	2500
	기계 중량	킬로그램	6300
	진공 포장	T	내보내다
	고정된 나무 프레임	T	내보내다

이제 최고의 CNC 수직 머시닝 센터에는 다음과 같은 주요 기능이 있어야 합니다.

1. 밀링
수직형 머시닝센터는 일반적으로 그림과 같이 3좌표 이상 연계 기능을 갖추고 선형 보간 및 원호 보간이 가능하며, 밀링 가공을 위해 공작물의 이동에 따라 회전하는 밀링 커터를 자동으로 제어해야 합니다. 좌표 연결 축의 수가 많을수록 공작물 클램핑 요구 사항이 낮아지고 처리 기술 범위가 넓어집니다.

2. 고정주기
고정 사이클은 G 명령으로 구체화된 서브루틴이며, 다양한 매개변수를 통해 다양한 처리 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 주로 다양한 구멍, 내부 및 외부 스레드, 홈 등의 처리와 같이 여러 번의 반복이 필요한 몇 가지 일반적인 처리 작업을 구현하는 데 사용됩니다. 고정 사이클을 사용하면 프로그램 준비를 효과적으로 단순화할 수 있습니다. 그러나 CNC 시스템마다 고정 사이클에 대한 정의가 크게 다르므로 사용 시 차이점에 주의해야 합니다.

3. 미터법 및 영국식 단위 변환
다양한 기업의 특정 조건에 맞게 프로그래밍하기 위해 도면의 표시에 따라 미터법 단위(mm)와 영국식 단위(인치)를 선택할 수 있습니다.

4. 공구보정 기능
일반적으로 공구 반경 보정 기능과 공구 길이 보정 기능이 포함됩니다.

5. 절대 및 증분 좌표 프로그래밍
프로그램 내의 좌표 데이터는 절대좌표 또는 순차좌표를 사용할 수 있어 데이터 계산이나 프로그램 작성이 더욱 편리해집니다.

6. 이송 속도 및 스핀들 속도 조정
수직 머시닝 센터 이송 속도 및 스핀들 속도 조정
수직 머시닝 센터의 제어판에는 일반적으로 이송 속도 및 스핀들 속도에 대한 확대 스위치가 장착되어 있으며 프로그램 중 처리 상태 및 프로그램 설정에 따라 언제든지 실제 이송 속도와 실제 스핀들 속도를 조정하는 데 사용됩니다. 최고의 절단 효과를 달성하기 위해 실행합니다. 일반적으로 이송 속도 조정 범위는 0% ~ 150%이고 스핀들 속도 조정 범위는 50% ~ 120%입니다.

7. 구멍 및 나사 가공
고정 크기 구멍 처리 도구는 드릴링, 확장, 리밍, 카운터싱킹, 보링 등에 사용할 수 있습니다. 밀링 커터는 다양한 크기의 구멍을 밀링하는 데에도 사용할 수 있습니다.

4 axis rotary table