CNC 터닝 머신 지멘스

 

 

 

선회

절단 중에 공작물이 회전하고 선삭 공구가 평면에서 선형 또는 곡선으로 이동합니다. 터닝은 일반적으로 공작물의 내부 및 외부 원통형 표면, 끝 표면, 원추형 표면, 성형 표면 및 나사산을 처리하기 위해 CNC 터닝 머신 지멘스에서 수행됩니다.

선삭 정도는 일반적으로 IT{0}}IT7이고 표면 거칠기는 1.6-0.8μm입니다.

1) 황삭은 큰 절삭 깊이와 큰 이송률을 사용하여 절삭 속도를 줄이지 않고 선삭 효율을 높이려고 노력하지만 가공 정밀도는 IT11에 불과하고 표면 거칠기는 R 20-10μm입니다.

2) 준정삭 및 정삭 터닝의 경우 고속, 작은 이송량 및 절입 깊이를 사용하십시오. 가공 정밀도는 IT10-IT7에 달하며, 표면 거칠기는 R10-0.16μm입니다.

3) 고정밀 선반에서 미세하게 연삭된 다이아몬드 선삭 공구를 사용하여 비철 금속 부품을 고속 정밀 선삭하면 IT7-IT5의 가공 정밀도와 R0의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 04-0.01μm. 이러한 회전을 '거울 회전'이라고 합니다.

 

 

 

기계 매개변수

 

기계 모델	매개변수	단위
침대의 최대 회전 직경	600	㎜
최대 가공 직경	500	mm
팔레트의 최대 가공 직경	280	㎜
최대 처리 길이	750	㎜
스핀들 속도 범위	100-4000	rpm
주 모터 동력	11/15KW	kW
공구 홀더에 설치된 최대 칼날 수	12	T
X축 이동	250	㎜
Z축 이동	810	mm
C축	360	도
X축/Z축 최소 이동량	0.001/0.001	㎜
X축/Z축 급이송 속도	24/24	m/분
심압대 슬리브 모델	5#	산
심압대 슬리브 이동	80/100	밀리미터
총 심압대 이동	750	mm
X축/Z축 반복 위치 정확도	{{0}}.0보다 작거나 같음03/0.004	㎜
표면 거칠기	0.63보다 작거나 같음	음
스핀들 보어 직경	Φ65	㎜
바 구멍 직경	Φ52	㎜
침대 경사 각도	30	
전체 치수(길이 x 너비 x 높이)	2360*2160*1950	㎜
전체 공작 기계의 순중량	4500	킬로그램

 

 

기준주요 부분

 

아니요	안건	매개변수	상표	큐티
1	축	A2-6	대만 타이다	1
2	스핀들 모터 서보	11/15KW	일본 Fanuc/SIEMENS	1
3	스핀들 모터 동력	11/15KW	일본 Fanuc/SIEMENS	1
4	X축 서보 모터 토크	12나노	일본 Fanuc/SIEMENS	1
5	X축 서보 모터 동력	2KW(브레이크)	일본 Fanuc/SIEMENS	1
6	Z축 서보 모터 토크	12나노	일본 Fanuc/SIEMENS	1
7	Z축 서보 모터 동력	2KW의	일본 Fanuc/SIEMENS	1
8	리니어 가이드(X축)	45	대만HIWIN/PMI	2
9	리니어 가이드(Z축)	45	대만HIWIN/PMI	2
10	나사(X축)	(32/30) /10	독일 렉스로스/대만 HIWIN	1
11	나사(Z축)	40/10	독일 렉스로스/대만 HIWIN	1
12	FANUC 시스템	OI-TF/지멘스 828D	일본 화낙	1
13	로터리 실린더(중공)	8 인치	대만 오토허크	1
14	유압척(중공형)	8 인치	대만 오토허크	1
15	유압 스테이션	40L/60L	중국 광동성에서 제작됨	3
16	유압 서보 터렛	100 중심 높이 12T	표준 구성 대만 SWIFT/SANHE	1
17	외부 공구 홀더	Φ32	터렛이 함께 제공됩니다.	1
18	엔드 툴 홀더	25/25	터렛이 함께 제공됩니다.	1
19	프레싱 블록	25X25	터렛이 함께 제공됩니다.	8
20	기계 베이스	일체형 주조	스스로 만든	1
21	유압식 심압대	모스 5#	스스로 만든	1
22	커버 판금		스스로 만든	1
23	내부 보호		집에서 만드는 완전한 보호	1

 

 

CNC 선반 지멘스의 수준을 판단하려면 반복 위치 정확도에 따라 달라집니다. 공작기계의 반복위치결정정도가 {{0}}.005mm(ISO 규격, 통계방법)에 도달하면 고정밀 공작기계입니다. 0.005mm(ISO 규격, 통계방법)이면 다음은 초정밀 공작기계이다. 고정밀 공작 기계에는 최고의 베어링과 나사가 있어야 합니다.

CNC 공작기계의 '정확도'에 관해 이야기할 때는 표준과 지표의 정의와 계산 방법을 명확히 하는 것이 중요합니다.

일본의 공작기계 제조사에서는 "정도"를 규정할 때 일반적으로 JISB6201, JISB6336, JISB6338 규격을 사용합니다. JISB6201은 일반적으로 일반 공작 기계 및 일반 CNC 공작 기계에 사용되며 JISB6336은 머시닝 센터에 일반적으로 사용되며 JISB6338은 일반적으로 수직형 머시닝 센터에 사용됩니다. 위의 세 가지 기준은 위치 정확도를 정의할 때 기본적으로 동일합니다.

이 기사에서는 JIS B6336을 예로만 사용합니다. 왜냐하면 이 표준은 상대적으로 새로운 표준이고 다른 두 표준보다 약간 더 정확하기 때문입니다.

유럽 ​​공작 기계 제조업체, 특히 독일 제조업체는 일반적으로 VDI/DGQ3441 표준을 채택합니다.

미국 공작 기계 제조업체는 일반적으로 NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn) 표준을 채택합니다(이 표준은 미국 공작 기계 제조업체 협회의 연구에서 시작되었으며 1968년에 공포되었으며 나중에 개정되었습니다).

위에서 언급한 표준은 모두 ISO 표준과 관련이 있습니다.

국내외 수준을 비교하기 위해 머시닝센터로 가공되는 대표적인 부품의 치수정밀도, 형상정밀도를 예로 들면, 국내 수준은 대략 {{0}} 수준이다.0{{6} }8~0.010mm, 국제 고급 수준은 0.002~0.003mm입니다.

우리나라 공작기계 제조업의 발전에는 우여곡절이 있었지만 항상 CNC 기술과 CNC 공작기계에 더 큰 관심을 기울여 왔으며 강력한 시장 경쟁력을 갖추고 있습니다.

초정밀 가공이란 현재 0.01~0.3μm의 치수 및 위치 정확도, 0.0의 형상 및 윤곽 정확도를 말합니다. {11}}3~0.1μm, 강철 부품 Ra의 표면 거칠기는 0.05μm 이하, 구리 부품 Ra는 0.01μm 이하입니다. 국내에서 개발한 초정밀 CNC 선반과 CNC 밀링 머신을 생산에 투입했습니다. 현재 초정밀 연삭기와 초정밀 복합가공 공작기계의 품종개발이 필요하다. 동시에 초정밀 스핀들 유닛, 초정밀 가이드 레일 서브 유닛, 초정밀 안정 구동 시스템, 초정밀 윤곽 제어 기술 및 나노 수준 해상도 CNC 시스템을 더욱 개선해야 합니다. 성능을 향상하고 엔지니어링을 가속화합니다.

한편, 초정밀 가공 기술에 대한 심층적인 연구와 그 성과의 확장은 서브미크론 수준의 대량 가공 정밀도를 요구하는 고정밀 공작기계의 개발 및 산업화에 기여할 것입니다.

 

 

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