초경 드릴용 날

그것은 절삭 날의 강도와 날카로움을 고려한 적절한 네거티브 경사각 설계를 채택합니다. 동시에 대형 코어를 사용하여 공구의 강성을 높이고 절삭 칩을 안정적으로 제거합니다.초경 드릴용 날의 특징블레이드 디자인

좋은 도구를 선택하면 머시닝 센터의 효율성을 30%까지 높일 수 있습니다.

머시닝 센터는 설비 및 금형, 기계 부품 가공, 수공예 조각, 의료 기기 산업 제조, 교육 및 훈련 산업의 생산에 널리 사용됩니다. 용도에 따라 선택하는 도구도 다릅니다. 올바른 도구를 선택하면 처리가 안정적일 뿐만 아니라 처리 효율성이 향상될 수 있습니다. 다음으로 다양한 처리 상황에서 사용할 수 있는 여러 종류의 도구를 소개하겠습니다.

하나, 평면 밀링 커터

평면 밀링 커터는 주로 수직 밀링 머신의 평면 및 계단형 표면 처리에 사용됩니다. 평면 밀링 커터의 주 절삭 날은 밀링 커터의 원통형 표면 또는 원형 공작 기계의 원추 표면에 분포되고 보조 절삭 날은 밀링 커터의 끝면에 분포됩니다. 구조에 따라 페이스 밀링 커터는 일체형 페이스 밀링 커터, 초경합금 일체형 용접 페이스 밀링 커터, 초경합금 기계 클램프 파단면 밀링 커터, 초경합금 인덱서블 페이스 밀링 커터 및 기타 형태로 나눌 수 있습니다.

2. 원통형 밀링 커터

원통형 밀링 커터는 주로 수평 밀링 머신에서 평면을 처리하는 데 사용됩니다. 원통형 밀링 커터는 일반적으로 일체형입니다. 밀링 커터의 재료로드는 고속 강이며 주 절삭 날이 원통형 표면에 분포되어 있으며 보조 절삭 날이 없습니다. 밀링 커터는 굵은 칼과 가는 칼로 나눌 수 있습니다. 거친 톱니 밀링 커터는 톱니 수가 적습니다. 톱니 강도가 크고 칩 보유 공간도 크며 재연삭 횟수가 많아 황삭 가공에 적합합니다. 미세 톱니 밀링 커터는 톱니 수가 많고 작업이 원활하여 마무리 작업에 적합합니다.

셋, 키홈 밀링 커터

Keyway 밀링 커터는 주로 수직 밀링 머신에서 라운드 헤드 폐쇄형 및 고속 머시닝 센터 홈 가공에 사용됩니다. Chenghai 공작 기계 기술 전문가는 밀링 커터의 모양이 엔드 밀과 같고 끝면에 중심 구멍이 없으며 끝면 커터가 외부 원에서 열리고 중심이 멈추고 나선 각도가 작습니다. 단면 커터의 강도를 향상시킵니다. 앞니의 절삭날이 주 절삭날이고 원통면의 절삭날이 보조 절삭날입니다. 키홈 가공시 매번 밀링커터의 축방향으로 소량 이송 후 반경방향으로 이송한다. 이것은 여러 번 반복됩니다. 즉, 공작 기계가 키 홈 처리를 완료할 수 있습니다.

넷, 엔드밀

엔드밀은 CNC 머시닝 센터에서 가장 널리 사용되는 밀링 고속 머시닝 센터 커터입니다. 또한 Chenghai CNC에서 가장 많이 장착된 머시닝 센터 도구입니다. 주로 수직 밀링 머신의 홈, 계단 표면 및 성형 표면에 사용됩니다. 엔드 밀의 주 절삭 날은 밀링 커터의 원통형 표면에 분포되고 보조 절삭 날은 밀링 커터의 단면에 분포되며 끝면 중앙에 중앙 구멍이 있습니다. 따라서 일반적으로 밀링 중에 밀링 커터의 반경 방향을 따라 피드 이동을 할 수 없습니다. 이송 이동은 밀링 커터의 반경 방향으로만 수행할 수 있습니다. 엔드밀은 또한 거친 공작 기계 전기 톱니와 가는 톱니로 나뉩니다. 거친 톱니 밀링 커터에는 일반적으로 거친 가공에 사용되는 3-6 톱니가 있습니다. 미세 톱니 밀링 커터에는 5-10 톱니가 있어 미세 가공에 적합합니다. . 엔드밀의 직경 범위는 2-80mm이며 섕크는 스트레이트 섕크, 모스 테이퍼 섕크, 7:24 테이퍼 섕크 등 다양한 형태가 있습니다.

더블 블레이드 디자인

양날 벨트와 35도 나선 각도 디자인은 밀링 커터의 내마모성을 높이고 가공 중 제품 버를 줄이며 공구에 쉽게 붙지 않습니다.

볼 끝 매개변수

큰 칩 공간

대용량 칩 제거에는 강력한 절단 특성, 절단 및 적시 제거가있어 고효율 처리를 달성 할 수 있습니다.

초경 드릴 비트는 52~68HRC 고경도 마무리 공정에 가장 적합합니다. 독일 Walter의 주요 장비에서 생산됩니다.

수입 장비 프레스 성형, 독일 장인 정신, 보증

각 엔드밀 볼 엔드 65HRC의 절묘한 품질

마무리는 총체적이며 가공된 공작물은 마무리가 매우 좋으며 결과가 더 만족스럽습니다.

견적 요청:

블레이드를 선택하는 방법?

블레이드에는 많은 등급이 있으며 해당 등급은 해당 재료로 처리되며 해당 재료에는 해당 매개 변수가 있습니다. 재료 매개변수가 일치할 때만 블레이드가 유효 수명과 효과를 발휘할 수 있습니다. 전용 제품만 사용하기 쉽습니다. 최고는 없다, 더 적합할 뿐이다

당신의 칼날이 사용하기 쉽다는 것을 어떻게 믿습니까?

우리가하는 일은 일회성 판매가 아니며 장기적인 협력 고객을 찾고 있습니다. 사용하기 쉽지 않다면 장기간 사용해서는 안됩니다. 당사의 블레이드는 전문적으로 검사되었으며 대부분의 고객이 인정한 창고에서 자격을 갖춘 제품만 출하할 수 있습니다. , 안심하고 주문할 수 있습니다.

블레이드는 어떤 재료로 처리됩니까?

우리 가게의 블레이드는 스테인레스 스틸/강 부품/주철/티타늄 합금/알루미늄 부품, 구리 부품 및 기타 가공하기 어려운 재료 및 더 초고경도 HRC58/60/62/65/도 강철 부품을 처리할 수 있습니다. 처리할 수 있습니다. 사양은 터닝 및 밀링 요구 사항을 충족하도록 완벽합니다.

현재 머시닝 센터의 스핀들 속도는 점점 더 빨라지고 처리 능력은 점점 더 강해지고 있습니다. 고속 가공에서 초경 드릴 비트에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 수직 밀링 커터는 더 긴 서비스 수명, 내마모성 및 높은 인성이 필요합니다. 수직 밀링 커터는 더 안정적인 절단, 더 높은 가공 정확도 및 더 빠른 가공 속도가 필요합니다. 또한 전체 처리 비용을 줄입니다.

밀링 커터 코팅

현재의 가공 조건에 비추어 볼 때 밀링 커터에 대한 요구 사항은 점점 높아지고 있으며 CNC 머시닝 센터의 밀링 커터는 코팅되어야 합니다. 코팅의 목적은 밀링 커터의 세 가지 측면의 성능을 향상시키는 것입니다.

첫째, 내마모성을 향상시킵니다. 마모를 방지하기 위해 도구의 표면 경도를 향상시킵니다. 둘째, 접착 방지 특성을 향상시킵니다. 도구와 재료의 용해 및 고착을 방지하십시오. 셋째, 도구의 마찰 계수를 줄이십시오. 고속에서 공구와 재료 사이의 마찰로 인해 발생하는 열을 줄입니다.

수직 밀링 커터가 고효율 가공을 달성하려면 머시닝 센터가 완벽한 절삭 조건을 제공해야 합니다. 장비의 경우 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 합리적인 정도의 새로움과 오래된 것, 강성, 회전 속도, 이송 속도 및 올바른 프로그래밍을 제공해야 합니다. 재킷은 런아웃의 정확성과 동적 균형을 보장하고 우수한 클램핑 성능을 보장하기 위해 높은 강성 유지력을 가져야 합니다. 수직 밀링 커터 자체는 또한 강성, 절삭 저항, 치핑 내마모성, 내마모성 및 절삭 가공이 강해야 합니다.

머시닝 센터 장비, 고정구 및 초경 드릴 비트는 가장 효율적인 CNC 가공을 달성하기 위해 가장 큰 역할을 하기 위해 서로 협력합니다.

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