이봐, 동료 가공 애호가! 최고 카바이드 엔드 밀 (Top -Notch Carbide End Mills)의 공급 업체로서, 나는 올바른 도구가 알루미늄 가공과 관련하여 어떻게 세상의 차이를 만들 수 있는지 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 알루미늄에 탄화물 엔드 밀을 사용하기위한 모범 사례 중 일부를 공유 할 것입니다.
카바이드 엔드 밀을 이해합니다
먼저, 탄화물 엔드 밀에 대해 조금 이야기합시다. 카바이드는 매우 단단하고 마모 - 저항성 물질로 알루미늄을 자르는 데 적합합니다. 이 최종 공장은 다양한 모양과 크기로 제공되며 각각의 특정 작업을 위해 설계되었습니다. 거칠거나 마무리하더라도 작업에 적합한 탄수화물 최종 공장이 있습니다.
알루미늄과 함께 일할 때는 카바이드 엔드 밀이 부드럽고 효율적인 절단 경험을 제공 할 수 있습니다. 탄화물의 경도는 더 오랜 기간 동안 가장자리를 유지하여 빈번한 공구 변화의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이것은 시간을 절약 할뿐만 아니라 공작물의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
올바른 탄화물 엔드 밀을 선택합니다
알루미늄에서 탄화물 엔드 밀을 사용하는 데있어 가장 중요한 단계 중 하나는 올바른 것을 선택하는 것입니다. 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
플루트 수
엔드 밀의 플루트 수는 절단 성능에 영향을 미칩니다. 알루미늄의 경우 플루트가 적은 엔드 밀 (일반적으로 2 또는 3)이 종종 거친 작업에 선호됩니다. 이 더 적은 플루트는 칩 대피를위한 더 많은 공간을 제공하며, 이는 알루미늄으로 작업 할 때 많은 칩을 생산하는 경향이 있기 때문에 필수적입니다. 반면에, 더 많은 플루트 (4 개 이상)가있는 엔드 밀은 더 부드러운 표면 마감을 제공 할 수 있으므로 작업을 마무리하는 데 더 좋습니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다거친 엔드 밀큰 거친 옵션을 위해.
나선 각도
최종 공장의 나선 각도도 중요한 역할을합니다. 알루미늄의 경우 더 높은 나선 각도 (약 45도 이상)가 더 좋습니다. 그것은 칩 대피에 도움이되고 절단력을 줄여서 더 효율적이고 매끄러운 절단을 초래합니다.
코팅
많은 탄수화물 엔드 밀에는 코팅이 제공됩니다. 알루미늄의 경우, Tialn (Titanium Aluminum Nitride) 코팅이 인기있는 선택입니다. 이 코팅은 마찰과 열을 줄여 공구 수명을 연장하고 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
올바른 절단 매개 변수 설정
올바른 카바이드 엔드 밀을 선택하면 올바른 절단 매개 변수를 설정하는 것이 필수적입니다.
절단 속도
절단 속도는 분당 표면 피트 (SFM)로 측정됩니다. 알루미늄의 경우 더 높은 절단 속도가 일반적으로 권장됩니다. 그러나 엔드 밀이 과열되어 빠르게 마모 될 수 있으므로 속도가 너무 높지 않도록해야합니다. 알루미늄에 카바이드 엔드 밀을 사용할 때 절단 속도의 좋은 출발점은 약 600-1000 sfm이지만, 이는 특정 엔드 밀과 함께 일하는 알루미늄 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
피드 속도
피드 속도는 최종 공장이 공작물로 이동하는 속도입니다. 치아 당 인치 (IPT)로 측정됩니다. 알루미늄의 경우 비교적 높은 공급 속도를 사용할 수 있습니다. 약 0.002-0.005 IPT의 공급 속도는 좋은 출발점입니다. 그러나 다시, 실제 상황에 따라 조정해야 할 수도 있습니다.
컷 깊이
컷 깊이는 엔드 밀이 공작물에 얼마나 깊이 침투하는지를 나타냅니다. 거친 작업의 경우 일반적으로 약 0.05-0.1 인치 정도의 더 깊은 깊이의 컷을 사용할 수 있습니다. 마무리 작업의 경우 매끄러운 표면 마감을 달성하기 위해 얕은 컷 깊이 (약 0.005-0.01 인치)가 권장됩니다.
칩 대피
앞에서 언급했듯이 알루미늄은 절단 과정에서 많은 칩을 생성합니다. 적절한 칩 대피는 칩 막힘을 방지하기 위해 중요하며, 이는 절단 성능이 저하되고 최종 공장의 손상을 초래할 수 있습니다.
좋은 칩 대피를 보장하는 한 가지 방법은 플루트 공간이 충분한 오른쪽 엔드 밀을 사용하는 것입니다. 또한 냉각수 또는 공기 폭발을 사용하여 절단 영역에서 칩을 제거 할 수 있습니다. 냉각수는 칩 대피에 도움이 될뿐만 아니라 열을 줄여 도구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
도구 유지 보수
카바이드 엔드 밀을 잘 관리하는 것은 장기 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
점검
정기적으로 최종 공장에 마모 또는 손상의 징후가 있는지 검사하십시오. 부서진 가장자리, 과도한 마모 또는 기타 가시적 인 문제를 찾으십시오. 문제가 발생하면 공작물에 문제가 발생하기 전에 최종 공장을 교체하는 것이 가장 좋습니다.
청소
마다 사용 후 최종 공장을 철저히 청소하십시오. 플루트에 붙어있을 수있는 칩이나 잔해물을 제거하십시오. 브러시 나 압축 공기를 사용하여 청소할 수 있습니다. 최종 공장에서 코팅을 손상시킬 수있는 가혹한 화학 물질을 사용하지 마십시오.
안전 예방 조치
알루미늄에 카바이드 엔드 밀을 사용할 때는 안전이 항상 최우선 과제가되어야합니다.
눈 보호
날아가는 칩과 잔해로부터 눈을 보호하기 위해 안전 안경을 착용하십시오.
장갑
적절한 장갑을 사용하여 날카로운 가장자리와 뜨거운 금속으로부터 손을 보호하십시오.
기계 경비원
가공 장비에 적절한 기계 가드가 장착되어있어 최종 공장과의 우발적 인 접촉을 방지하십시오.
기타 관련 도구
카바이드 엔드 밀 외에도 알루미늄으로 작업 할 때 유용 할 수있는 다른 도구가 있습니다. 예를 들어,카바이드 드릴 비트알루미늄의 구멍을 드릴링하기에 좋습니다. 그리고 16mm 구멍과 같은 특정 크기를 드릴 필요가 있다면16mm 드릴 비트완벽한 선택이 될 수 있습니다.
결론
알루미늄에 카바이드 엔드 밀을 사용하는 것은 올바른 관행을 따르는 경우 보람있는 경험이 될 수 있습니다. 오른쪽 엔드 밀을 선택하고 올바른 절단 매개 변수를 설정하고 올바른 칩 대피, 도구 유지 및 안전 예방 조치를 취하면 고품질 결과를 달성하고 최종 공장의 수명을 연장 할 수 있습니다.
고품질 탄산형 엔드 밀 또는 관련 도구를 시장에 나누는 경우 주저하지 말고 연락하십시오. 가공 요구에 대한 완벽한 도구를 찾도록 도와 드리겠습니다. 당신이 전문 기계 연주자이든 DIY 애호가이든, 우리는 당신을 지원할 제품과 전문 지식을 가지고 있습니다.
참조
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- 다양한 산업 - 카바이드 엔드 밀로 알루미늄 가공에 관한 특정 기사.
