노련한 엔드 밀 공급 업체로서 다양한 가공 작업에서 다양한 응용 프로그램과 센터 절단 엔드 머릴의 중요한 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 기능을 이해하는 것에서부터 실용적인 운영 단계에 이르기까지 센터 절단 엔드 밀을 효과적으로 사용하는 방법에 대한 포괄적 인 통찰력을 공유하겠습니다.
센터 이해 - 절단 엔드 밀
중심 - 절단 엔드 밀은 축 방향으로자를 수있는 치아로 설계된 다재다능한 절단 도구로, 공작물로 직접 뛰어들 수 있습니다. 이 기능은 비 센터 절단 엔드 머릴과 차별화되며 측면으로 만 절단 할 수 있습니다. 중심 - 절단 엔드 머릴은 일반적으로 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료에서 슬롯팅, 프로파일 링 및 포켓 링과 같은 작업에 사용됩니다.
센터 유형 - 절단 엔드 머릴
시장에서 이용할 수있는 다양한 유형의 센터가 있습니다. 각각 고유 한 특성과 응용 프로그램이 있습니다. 예를 들어,솔리드 엔드 밀전적으로 탄화물로 만들어져 높은 경도와 내마모성을 제공하여 하드 재료의 고속 가공에 적합합니다.카바이드 엔드 밀스 절단 도구 HRC60도최대 HRC60의 Rockwell 경도가있는 재료를 처리하도록 특별히 설계되어 어려운 가공 시나리오에서 우수한 절단 성능을 제공합니다.여분의 긴 카바이드 엔드 밀더 긴 도달 범위가 필요한 깊은 구멍 가공에 이상적입니다.
오른쪽 중앙 선택 - 절단 엔드 머릴
재료 고려
중앙을 사용하는 첫 번째 단계는 절단 엔드 밀을 작업에 적합한 것을 선택하는 것입니다. 공작물의 재료는 중요한 요소입니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료의 경우 고속 스틸 (HSS) 엔드 머릴이 충분할 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료의 경우 탄화물 엔드 밀이 우수한 경도와 내열성으로 인해 더 나은 선택입니다.
기하학 및 플루트 수
플루트 수, 나선 각도 및 최첨단 모양을 포함한 엔드 밀의 형상도 성능에 영향을 미칩니다. 플루트 수가 높으면 일반적으로 더 부드러운 마감이 발생하지만 칩 대피를 줄일 수 있습니다. 거친 작업의 경우 더 큰 칩을 처리 할 수 있으므로 플루트가 적은 엔드 밀이 종종 선호됩니다. 반면에, 마무리 작업을 위해 플루트 카운트 엔드 밀이 더 높은 표면 마감 처리를 제공 할 수 있습니다.
코팅
많은 중심 - 절단 엔드 밀에는 주석 (티타늄 질화물), Tialn (Titanium Aluminum NiTride) 또는 DLC (다이아몬드 - 탄소)와 같은 코팅이 제공됩니다. 이 코팅은 도구의 경도를 향상시키고 마찰을 줄이며 내마모성을 향상시킵니다. 코팅 선택은 가공중인 재료 및 특정 가공 조건에 따라 다릅니다.
가공 준비
기계 설정
중앙을 사용하기 전에 엔드 밀을 절단하기 전에 가공 센터가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 여기에는 스핀들 속도, 피드 속도 및 컷 깊이 검사가 포함됩니다. 스핀들 속도는 엔드 머릴의 재료 및 직경에 따라 조정해야합니다. 일반적인 규칙은 더 작은 직경 엔드 밀에 더 높은 스핀들 속도와 더 큰 속도의 속도를 사용하는 것입니다.
공작물 고정
가공 중에 움직임을 방지하기 위해 공작물을 기계 테이블에 단단히 고정하십시오. 클램프, 바이스 또는 비품을 사용하여 달성 할 수 있습니다. 정확한 가공과 공구 파손을 피하려면 적절한 공작물 고정이 필수적입니다.
도구 설치
센터 설치 - 엔드 머릴을 도구 홀더로 올바르게 절단하십시오. 런아웃을 방지하기 위해 엔드 머릴이 단단히 조여야합니다. 런아웃은 고르지 않은 절단, 표면 마감 처리가 좋지 않으며 조기 도구 마모를 유발할 수 있습니다.
가공 작업
급락
중앙의 주요 장점 중 하나는 절단 엔드 머릴의 주요 장점 중 하나는 공작물에 직접 뛰어들 수있는 능력입니다. 급락 할 때는 느린 공급 속도로 시작하여 엔드 머릴이 물질을 점차적으로 침투 할 수 있도록하십시오. 엔드 머릴이 원하는 깊이에 도달하면보다 효율적인 가공의 공급 속도를 높일 수 있습니다.
슬롯
슬롯 작업의 경우, 엔드 밀은 일정한 깊이를 유지하면서 측면으로 움직입니다. 슬롯의 너비가 엔드 머릴의 절단 직경 내에 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 슬롯 폭이 엔드 밀 직경보다 큰 경우 다중 패스가 필요할 수 있습니다.
프로파일 링
프로파일 링은 공작물의 윤곽을 따라 절단하는 것을 포함합니다. CNC 프로그램 또는 수동 컨트롤을 사용하여 원하는 경로를 따라 엔드 밀을 안내하십시오. 절단 방향과 공급 속도에주의를 기울여 매끄럽고 정확한 프로파일을 달성하십시오.
주머니
Pocketing은 정의 된 영역에서 재료를 제거하여 포켓을 만드는 과정입니다. 더 큰 단계 - 오버 및 깊이의 컷을 사용하여 대부분의 재료를 거칠게 시작하십시오. 그런 다음 더 작은 단계 (오버와 깊이)가있는 마무리 패스를 사용하여 필요한 표면 마감을 달성하십시오.
도구 유지 보수
점검
정기적으로 중앙을 검사합니다 - 절단 엔드 머릴이 부서진 절단 가장자리 또는 과도한 둔감과 같은 마모 징후가 있는지 검사하십시오. 마모가 감지되면 가공 품질이 좋지 않고 공작물에 대한 잠재적 손상을 피하기 위해 엔드 밀을 즉시 교체하십시오.
청소
마다 사용 후 엔드 밀을 청소하여 칩, 냉각수 또는 잔해물을 제거하십시오. 이것은 브러시 또는 압축 공기를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 적절한 청소는 엔드 머릴의 절단 성능을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
저장
부식을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 환경에 엔드 밀을 절단하는 중앙을 보관하십시오. 공구 케이스 또는 홀더를 사용하여 스토리지 중에 엔드 머릴이 손상되지 않도록 보호하십시오.
결론
센터 사용 - 절단 엔드 머릴에는 효과적으로 적절한 도구 선택, 기계 설정, 가공 기술 및 공구 유지 보수가 필요합니다. 이 블로그에 요약 된 지침을 따르면 센터의 성능을 최대화하여 엔드 밀을 절단하고 고품질 가공 결과를 달성 할 수 있습니다.
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참조
- 산업용 핸드북 가공 핸드북.
- 절단 도구 엔지니어링, 중소기업 (제조 엔지니어 협회)
