3축 머시닝 센터 V1370

이 기계는 수직 대형 3축 머시닝 센터 V1370입니다.

대만 3축 레일(Y축 4레일), 대만 BT40-8000r 스핀들;

선택 과목:

시스템: FANUC OI MF, SIEMENS, Mitsubishi M80, GSK25i 등

도구 매거진: 디스크 유형 24T 도구 매거진

보호: 전체 보호, 단순 보호

기타: 네 번째 축, 칩 컨베이어, 12000r 스핀들;

스핀들 옵션

(Taiwan Royal/Kerturn with 8,000 rpm spindle) BT40 11/15KW Belt type high level spindle 속도

HIWIN 볼 나사

클래스 C3 볼 스크류, 안정적인 작동, 작은 백래시

제어 시스템 :

고객은 FANUC0IMF/SIEMENS 828D/MITSUBISHI M80B를 설치할 수 있습니다.

Y축 4개 롤러 가이드웨이

모수

높은 수준의 조립

고급 전문 기술의 침전은 제품에 더 많은 기술 보증을 주입합니다.

전문 조립 도구

모든 링크의 조립 도구는 국내외 일선 브랜드를 채택합니다.

3 Axis Machining Center V1370 나무 패키지로 포장되어 있습니다. 수출 기준 .

배송 시간은 계약금 30-45일 후입니다.

Renishaw 레이저 간섭계, 볼바, 스핀들 저울

각종 검출기

반복 포지셔닝 정확도 0.003MM

3축 머시닝 센터 V1370의 정확도를 판단하는 방법은 무엇입니까?

1. 수직형 머시닝 센터의 시편 위치:

테스트 조각은 X 스트로크의 중간에 있어야 하며 테스트 조각과 고정 장치 위치 지정 및 도구 길이에 적합한 위치에서 Y 및 Z축을 따라 배치되어야 합니다. 시편의 위치 지정 위치에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우 제조업체와 사용자 간의 계약에 명시되어야 합니다.

2. 시험편의 고정:

도구와 고정 장치의 최대 안정성을 달성하려면 시험편을 특수 고정 장치에 편리하게 장착해야 합니다. 치구와 시험편의 장착면은 일직선이어야 한다.

시험편의 장착면과 고정구의 클램핑면 사이의 평행도를 확인해야 합니다. 공구가 중앙 구멍의 전체 길이를 관통하고 가공할 수 있도록 적절한 클램핑 방법을 사용해야 합니다. 커터와 나사 사이의 간섭을 피하기 위해 카운터 성크 나사를 사용하여 시편을 고정하는 것이 좋으며 다른 동등한 방법도 사용할 수 있습니다. 시편의 전체 높이는 선택한 고정 방법에 따라 다릅니다.

3. 시험편의 재료, 절삭 공구 및 절삭 매개변수:

시험편의 재료, 절단 도구 및 절단 매개변수는 제조업체와 사용자 간의 합의에 따라 선택되며 기록되어야 합니다. 권장 절단 매개변수는 다음과 같습니다.

1) 절단 속도: 주철 부품의 경우 약 50m/min; 알루미늄 부품의 경우 약 300m/min.

2) 이송 속도: 약 (0.05~0.10) mm/tooth.

3) 절삭 깊이: 모든 밀링 공정은 0.2mm의 반경 방향 절삭 깊이를 가져야 합니다.

4. 시험편의 크기:

시험편을 여러 번 절단하면 전체 크기가 줄어들고 구멍 직경이 커집니다. 합격 검사에 사용하는 경우 머시닝 센터의 절단 정확도를 충실히 반영하기 위해 이 표준의 규정과 일치하는 최종 윤곽 가공 시험편 크기를 선택하는 것이 좋습니다. 시험편은 절단 시험에서 반복적으로 사용할 수 있으며 그 크기는 이 규격에서 주어진 특성 크기의 ±10% 이내로 유지되어야 한다. 시험편을 다시 사용할 때 새로운 미세 절단 시험 전에 얇은 층 절단을 수행하여 시험 전에 모든 표면을 청소해야 합니다.

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