2축 CNC 선반

2축 cnc 선반 기능

CNC{0}} CNC 선반은 고강도 고하중 주철, 조밀한 구조, 우수한 강도, 적절한 경도, 낮은 마찰 계수 및 자체 윤활성을 채택합니다. 베이스 베드의 일체형 상자 구조는 공작 기계의 전반적인 강성과 안정성을 크게 향상시킵니다. 진동을 흡수하는 기능이 있어 공구 손실을 줄이고 공작물의 품질을 향상시킵니다. 사용자에게 사용 시 높은 효율성과 높은 신뢰성을 보장합니다.

매개변수

FANUC 0ITF 제어 시스템과 함께 2축 cnc 선반 표준 설치, 보다 경제적인 선택을 위해 GSK 또는 대만 SYNTEC 제어 시스템을 설치할 수도 있습니다.

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2축 CNC선반으로 부품의 반복설치오차를 줄이기 위한 샤프트 가공공정

샤프트 부품은 길이가 일반적으로 직경보다 큰 회전체인 일반적인 유형의 부품입니다. 그것은 전송 부품을 지원하고 토크를 전달하고 하중을 견디기 위해 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 샤프트 부품의 가공은 특정 규칙을 따라야 합니다.

샤프트는 대부분의 회전 장비의 핵심 구성 요소입니다. 또한 회전하는 기계 요소이며 단면이 일반적으로 원형이며 한 부분에서 다른 부분으로 또는 동력을 생성하는 기계에서 동력을 흡수하는 기계로 동력을 전달하는 데 사용됩니다.

회전 운동을 위한 모든 전달 부품(기어, 웜 등)은 운동과 동력을 전달하기 위해 샤프트에 설치되어야 합니다. 따라서 샤프트의 역할은 회전하는 부분을 지지하고 운동과 동력을 전달하는 것입니다.

샤프트 가공 공정

샤프트 부품의 주요 가공 표면은 외부 표면과 공통 특수 표면입니다. 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항에 따라 적절한 처리 방법을 선택하십시오. 기본적인 처리 과정은 4가지로 요약할 수 있다.

1. 거친 차에서 반제품, 마무리 차까지의 가공 공정도 일반 외륜 축부의 바늘 외륜 외륜 가공에 있어서 매우 중요한 공정입니다.

2. 거친 가공에서 반제품 가공에 이르기까지 거친 연삭을 거쳐 마지막으로 미세 연삭 공정을 사용합니다. 철 재료 및 고정밀, 표면 거칠기 요구 사항이 작은 부품 및 경화가 필요한 부품의 경우 이 가공 공정이 최적의 선택입니다. 연삭이 이상적인 후속 공정이기 때문입니다.

3. 거친 자동차에서 반제품 자동차, 부티크 자동차 및 드릴 자동차에 이르기까지 이러한 종류의 샤프트 가공 공정은 특히 비철 금속 재료의 가공에 사용됩니다. 비철 금속은 경도가 낮고 차단하기 쉽기 때문입니다. 모래 알갱이 사이의 틈으로 일반적으로 연마되지 않습니다. 필요한 표면 거칠기를 얻기 쉽고 마무리 및 다이아몬드 선삭을 사용해야 합니다. 최종 처리 흐름은 거친 가공에서 반제품, 거친 연삭 및 미세 연삭에 이르기까지입니다.

4. 마무리의 경우 이 방법은 경화된 철 금속 재료에 일반적으로 사용되는 일종의 가공 방법으로 고정밀 및 낮은 표면 거칠기 가공 경로가 필요합니다.

샤프트 가공 전처리

샤프트 부분의 외부 회전 전에 약간의 준비 작업이 필요합니다. 이것은 샤프트 부품의 전처리입니다. 중요한 준비 과정은 곧게 펴는 것입니다. 공작물 블랭크는 제조, 운송 및 보관 과정에서 변형 과정에서 종종 구부러지기 때문입니다. 안정적인 클램핑과 가공 허용량의 균일한 분배를 보장하기 위해 추운 조건에서 다양한 프레스 또는 교정 기계가 교정에 사용됩니다.

샤프트 부품 가공을 위한 포지셔닝 기준

첫 번째는 가공을 위한 위치 지정 기준 역할을 하는 공작물의 중심 구멍입니다. 샤프트 부품 가공에서 각 외부 표면의 동축, 테이퍼 구멍 및 나사 표면, 끝 표면과 회전 샤프트의 직각도는 위치 정확도의 중요한 표현입니다. 이러한 표면은 일반적으로 샤프트의 중심선을 기준으로 설계되고 기준 일치의 원칙을 준수하기 위해 중심 구멍과 함께 배치됩니다. 중앙 구멍은 선삭 및 가공을 위한 위치 지정 기준일 뿐만 아니라 표준화 원칙에 따라 다른 가공 공정에 대한 위치 지정 기준 및 검사 표준입니다. 2개의 중앙 구멍으로 위치 결정하는 경우 여러 개의 외부 원과 단면을 하나의 클램핑으로 처리할 수 있습니다.

두 개의 외부 원형 표면은 처리를 위한 포지셔닝 벤치마크로 사용됩니다.

중공축의 내부 구멍을 가공할 때 중심 구멍을 위치 결정 기준으로 사용할 수 없으므로 샤프트의 두 외부 원형 표면을 위치 결정 기준으로 사용해야 합니다. 공작 기계 스핀들을 가공할 때 두 개의 지지 저널이 위치 참조로 자주 사용되어 지지 저널에 대한 테이퍼 구멍의 동심도를 효과적으로 보장하고 참조의 오정렬로 인한 오류를 제거할 수 있습니다. 그런 다음 중앙 구멍이 있는 테이퍼 플러그를 가공을 위한 위치 지정 기준으로 사용하십시오.

샤프트 가공 공정

샤프트 부품 가공 시 클램핑 작업: 테이퍼 플러그 및 테이퍼 슬리브 맨드릴의 가공은 가공 정확도가 높아야 합니다. 센터 홀은 자체 위치 지정 기준일 뿐만 아니라 중공 샤프트의 외부 원을 가공하기 위한 벤치마크이기도 합니다. 테이퍼 슬리브 또는 테이퍼 슬리브의 테이퍼가 보장되어야 합니다. 중앙 구멍과의 동심도가 높습니다. 따라서 클램핑 방법을 선택할 때 테이퍼 플러그의 수를 최소화하여 부품의 반복 설치 오류를 줄이는 데주의를 기울여야합니다. 실제 생산에서는 테이퍼 플러그가 설치된 후 일반적으로 가공이 완료될 때까지 가공 중에 제거되거나 교체되지 않습니다.

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