이봐! 저는 CNC 센터의 공급 업체이며 오늘은 CNC 기계에서 만든 부품에 사용하는 품질 관리 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 아시다시피, 제조 세계에서는 품질 관리가 매우 중요합니다. 우리가 생산하는 부품이 고객이 요구하는 높은 표준을 충족하도록합니다.
기본부터 시작합시다. 우선, 가공 과정에서 검사를 받았습니다. 이것은 실제 시간 점검과 같습니다. 부품이 우리에게 가공되는 동안CNC의 가공 센터, 우리는 프로세스 게이지를 사용합니다. 이 게이지는 꽤 편리합니다. 구멍 직경이나 컷 깊이와 같은 것들을 빠르게 측정 할 수 있습니다. 측정 값이 약간 꺼져 있더라도 바로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 결함이있는 부품의 전체 배치를 피하는 데 도움이됩니다.
우리가하는 또 다른 중요한 일은 통계 프로세스 제어 (SPC)입니다. SPC는 가공 프로세스에 대한 데이터 수집에 관한 것입니다. 우리는 정기적으로 부품의 주요 특성을 측정합니다. 그런 다음 통계 방법을 사용 하여이 데이터를 분석합니다. 예를 들어, 측정의 평균 및 표준 편차를 계산할 수 있습니다. 데이터가 프로세스가 제어되지 않음을 보여주기 시작하면 측정 값이 더욱 확산되고 있다고 말하면 기계 나 프로세스를 자세히 살펴 봐야한다는 것을 알고 있습니다. 이런 식으로 잠재적 인 문제를 조기에 포착하고 생산 부품의 품질이 일치하도록 할 수 있습니다.
우리는 또한 육안 검사에 의존합니다. 이것은 간단하게 들릴지 모르지만 실제로는 실제로 효과적입니다. 우리의 훈련 된 검사관은 각 부분을 눈으로 신중하게 검사합니다. 그들은 표면 결함, 흠집 또는 부적절한 가공 징후와 같은 것을 찾습니다. 작은 스크래치조차도 때때로 부품의 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 높은 정밀 애플리케이션에서 사용될 경우. 육안 검사는 종종 품질 관리 과정에서 첫 번째 방어선입니다.
이제보다 정확한 측정을 위해 사용하는 장비에 대해 이야기 해 봅시다. 좌표 측정 기계 (CMM)가 있습니다. 이들은 기술 측정 장치와 같습니다. CMM은 매우 높은 정확도로 부품의 치수를 측정 할 수 있습니다. 프로브를 사용하여 부품 표면의 다른 점을 터치 한 다음 해당 지점의 좌표를 기록합니다. 그런 다음이 데이터는 부품의 3D 모델을 생성하고 설계 사양과 비교하는 데 사용됩니다. 편차가 있다면, 우리는 그들이 어디에 있는지, 무엇이 원인이되었는지 정확히 알아낼 수 있습니다.
보다 정확한 품질 관리가 필요한 부품의 경우 광학 검사 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 카메라와 고급 소프트웨어를 사용하여 부품을 검사합니다. 그들은 육안으로보기 어려운 매우 작은 결함을 감지 할 수 있습니다. 예를 들어, 그들은 부분 표면의 작은 균열이나 결함을 식별 할 수 있습니다. 광학 검사 시스템도 실제로 빠르기 때문에 짧은 시간 안에 많은 부품을 검사 할 수 있습니다.
그것이 우리에 관해서5 축 CNC 가공 센터, 우리는 특정 품질 관리 방법이 있습니다. 5 -Axis Machine은 여러 방향으로 움직일 수 있으므로 더 복잡한 부분을 생성 할 수 있습니다. 이러한 부품의 품질을 보장하기 위해 실제 가공 전에 많은 시뮬레이션을 수행합니다. 우리는 소프트웨어를 사용하여 가공 프로세스를 시뮬레이션하고 공구 경로가 올바른지 확인합니다. 이를 통해 도구와 부품 간의 충돌을 피하기 위해 손상을 일으키고 부품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
우리의헤비 듀티 CNC 가공 센터 v850크고 무거운 부품 가공에 사용됩니다. 이 부분의 경우 가공 공정의 안정성에 특별한주의를 기울입니다. 가공 공정 중에 진동 센서를 사용하여 기계의 진동을 모니터링합니다. 과도한 진동으로 인해 표면 마감이 좋지 않으며 치수가 부정확해질 수 있습니다. 센서가 비정상적인 진동을 감지하면 절단 매개 변수 또는 부품 클램핑을 조정하여 진동을 줄이고 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 방법 외에도 엄격한 품질 관리 시스템도 있습니다. 우리는 업계 표준과 모범 사례를 따릅니다. 우리의 품질 관리 팀은 모든 품질 관리 절차가 올바르게 따르는지 확인해야합니다. 그들은 가공 프로세스에 대한 정기 감사를 수행하여 모든 것이 동등하게되도록합니다.
우리는 또한 고객과 긴밀히 협력합니다. 새로운 부품을 제작하기 전에 고객과의 요구 사항에 대해 깊이 토론을했습니다. 우리는 치수, 표면 마감 및 기능 측면에서 필요한 것을 정확하게 이해하도록합니다. 이렇게하면 특정 요구 사항을 충족하기 위해 가공 프로세스를 설계 할 수 있습니다. 그리고 생산 과정에서 우리는 고객에게 부품의 진행 상황과 품질에 대해 정보를 제공합니다.
이러한 모든 품질 관리 방법은 우리에게 시간과 자원이 소요되지만 그만한 가치가 있다고 생각합니다. 우리는 부품의 고품질을 보장함으로써 고객과 장기적인 관계를 구축 할 수 있습니다. 우리는 오늘날의 경쟁 시장에서 품질이 우리를 다른 공급 업체와 차별화 시킨다는 것을 알고 있습니다.
CNC 센터에서 만든 고품질 부품 시장에 있다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 소규모 스케일 프로젝트 또는 대규모 스케일 생산을위한 부품이 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 요구를 충족시키기위한 전문 지식과 품질 관리 조치가 있습니다. 귀하의 요구 사항에 대한 토론을 시작하려면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 항상 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해 귀하와 협력 할 준비가되었습니다.
참조
- Mikell P. Groover의 "현대 제조의 기초 : 재료, 공정 및 시스템"
- Douglas C. Montgomery의 "통계 품질 관리"
