이봐! 엔드 머릴의 공급 업체로서, 나는 최근에 다른 절단 조건에서 엔드 밀의 마모 속도에 대해 많은 질문을 받고 있습니다. 그래서 저는이 주제에 대한 통찰력을 공유하기 위해이 블로그를 작성할 것이라고 생각했습니다.
먼저, 엔드 머릴이 무엇인지 이야기합시다. Endmills는 공작물에서 재료를 제거하기 위해 밀링 작업에 사용되는 절단 도구입니다. 그들은 각각 특정 응용 프로그램을 위해 설계된 다양한 모양, 크기 및 재료로 제공됩니다. 거칠거나 마무리 또는 다른 유형의 밀링을하든 올바른 엔드 머릴을 갖는 것은 작업을 효율적이고 정확하게 수행하는 데 중요합니다.
이제 엔드 밀의 마모 속도로 뛰어들합시다. 마모 속도는 기본적으로 엔드 밀이 최첨단을 잃고 시간이 지남에 따라 덜 효과적입니다. 그것은 많은 요인들에 의해 영향을받으며, 절단 조건은 큰 역할을합니다.
절단 속도
마모 속도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나는 절단 속도입니다. 절단 속도를 높이면 엔드 밀은 재료를 제거하기 위해 더 세게 작업해야합니다. 이렇게하면 더 많은 열이 발생하여 최첨단이 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 예를 들어, 사용하는 경우 a거친 엔드 밀그리고 절단 속도를 너무 높게 설정하면 도구가 조기에 마모되기 시작할 수 있습니다. 반면에 절단 속도가 너무 낮 으면 재료를 효율적으로 제거하지 않을 수 있으며 엔드 밀은 마찰 증가로 인해 더 많은 마모를 경험할 수 있습니다.
피드 속도
피드 속도는 또 다른 중요한 요소입니다. 그것은 공작물이 엔드 밀에 비해 얼마나 빨리 움직이는지를 나타냅니다. 공급 속도가 높으면 엔드 밀이 한 번에 더 큰 물린 물질을 복용하고 있음을 의미합니다. 이것은 밀링 공정 속도를 높일 수 있지만 엔드 머릴에 더 많은 스트레스를 주어 마모가 더 빨라집니다. 사용하는 경우여분의 롱 하드 밀링 엔드 밀스 비트 62도, 피드 속도와의 올바른 균형을 찾아야합니다. 너무 높아서 도구가 빠르게 파손되거나 마모 될 수 있습니다. 너무 낮 으면 시간을 낭비 할 것입니다.
컷 깊이
컷 깊이는 엔드 밀이 공작물에 얼마나 깊이 침투하는지입니다. 컷 깊이가 커지면 엔드 밀이 한 번의 패스로 더 많은 재료를 제거해야합니다. 특히 엔드 밀이 그러한 깊은 컷을 처리하도록 설계되지 않은 경우 마모 속도가 증가 할 수 있습니다. 예를 들어, 사용하는 경우Long Reach End Mills, 당신은 컷 깊이에주의를 기울여야합니다. 이 엔드 머릴은 하드에서 접근 영역에 도달하도록 설계되었지만 과도한 마모 없이는 매우 깊은 컷을 처리하지 못할 수도 있습니다.
공작물의 재료
당신이 밀링하는 재료의 유형은 또한 마모 속도에 큰 영향을 미칩니다. 일부 재료는 다른 재료보다 어렵고 더 거친 것입니다. 예를 들어, 밀링 스테인리스 스틸은 밀링 알루미늄보다 훨씬 어려운 일입니다. 스테인레스 스틸은 힘들고 엔드 머릴이 더 빨리 마모 될 수 있습니다. Endmill의 코팅 및 재료는 공작물 재료에 따라 신중하게 선택해야합니다. 단단한 재료를 다루는 경우 마모와 열을 견딜 수있는 특수 코팅이있는 엔드 머릴이 필요할 수 있습니다.
냉각수 사용
냉각수를 사용하면 엔드 밀의 마모 속도를 크게 줄일 수 있습니다. 냉각수는 절단 과정에서 생성 된 열을 소산하는 데 도움이되므로 엔드 머릴이 과열되어 빠르게 마모되는 것을 방지 할 수 있습니다. 또한 절단 가장자리를 윤활하여 마찰을 줄입니다. 물 기반 및 오일 기반과 같은 다양한 유형의 냉각제가 있으며, 선택은 적용에 따라 다릅니다. 예를 들어, 일부 고속 밀링 작업에서는 물 기반 냉각수가 엔드 밀을 효과적으로 식힐 수 있기 때문에 더 적합 할 수 있습니다.
도구 형상
플루트 수, 나선 각도 및 코너 반경과 같은 엔드 밀의 형상도 마모 속도에 영향을 미칩니다. 플루트가 더 많은 엔드 밀은 재료를 더 빨리 제거 할 수 있지만, 더 많은 열이 발생하고 경우에 따라 마모 속도가 더 높을 수도 있습니다. 나선 각도는 절단 영역에서 칩이 제거되는 방식에 영향을 미칩니다. 나선 각도가 높을수록 칩 대피에 도움이 될 수 있습니다. 코너 반경은 또한 엔드 밀의 절단 가장자리의 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 더 큰 모서리 반경은 엔드 밀을 모서리에서 더 저항 할 수 있습니다.
그렇다면 엔드 머릴의 마모 속도를 어떻게 최적화 할 수 있습니까? 글쎄, 그것은 절단 조건의 올바른 조합을 찾는 것입니다. 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 것이 무엇인지 확인하려면 약간 실험해야합니다. 사용중인 엔드 밀에 대한 제조업체의 권장 사항을 참조하여 시작하십시오. 일반적으로 최적의 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이에 대한 지침을 제공합니다.
어디서부터 시작 해야할지 잘 모르겠다면 주저하지 말고 우리에게 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 직업에 적합한 엔드 밀을 선택하는 데 도움을 줄 수있는 전문가 팀을 보유하고 있으며 마모를 최소화하기 위해 절단 조건을 설정하는 방법에 대한 조언을 제공합니다. 소규모 스케일 워크샵이든 대규모 스케일 제조 공장이든 관계없이 지속되도록 설계된 고품질 엔드 머릴을 제공 할 수 있습니다.
결론적으로, 다른 절단 조건에서 엔드 밀의 마모 속도를 이해하는 것은 도구를 최대한 활용하는 데 필수적입니다. 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이, 공작물 재료, 냉각수 사용 및 공구 형상과 같은 요소를 고려하면 엔드 머릴의 성능을 최적화하고 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다.
엔드 머릴 구매에 관심이 있거나 그들에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 우리와 연락하십시오. 우리는 항상 귀하의 조달 요구를 도와 드리겠습니다. 밀링 작업을 개선 할 수있는 방법에 대한 대화를 나누게됩니다.
참조
- 업계의 "가공 기초" - 인식 된 가공 핸드북
- 최초의 제조 및 가공 저널에 출판 된 절단 도구 마모에 관한 연구 논문
