작동 중 3 축 VMC의 노이즈 레벨은 얼마입니까?

3 개의 Axis VMC (수직 가공 센터)의 공급 업체로서 작동 중 소음 수준에 관한 고객의 수많은 문의를 받았습니다. 3 축 VMC의 노이즈 레벨을 이해하는 것은 운영자의 안락함뿐만 아니라 작업장 안전 규정 준수를 보장하는 데 중요합니다. 이 블로그에서는 3 축 VMC의 노이즈 레벨, 일반적인 소음 수준, 관리 및 감소 방법에 영향을 미치는 요인을 탐구합니다.

3 축 VMC의 노이즈 레벨에 영향을 미치는 요인

작동 중에 3 축 VMC에 의해 생성 된 노이즈에 몇 가지 요인이 기여합니다. 이러한 요소는 광범위하게 기계적, 전기 및 작동 측면으로 분류 될 수 있습니다.

기계적 요인

스핀들 회전: 스핀들은 3 축 VMC에서 주요 노이즈 소스 중 하나입니다. 스핀들이 고속으로 회전하여 공작물을 자르고 형성함에 따라 상당한 양의 노이즈가 발생합니다. 스핀들 속도에 따라 노이즈 레벨이 증가합니다. 예를 들어, 10,000 rpm에서 회전하는 스핀들은 5,000 rpm에서 회전하는 것보다 더 많은 노이즈를 생성합니다.
피드 드라이브 시스템: 볼 나사 및 선형 가이드를 포함한 피드 드라이브 시스템도 노이즈에 기여합니다. 축이 선형 가이드를 따라 이동함에 따라 움직이는 부품 사이에 마찰이있어 노이즈가 발생합니다. 또한 볼 스크류는 나사 내에서 볼의 움직임으로 인해 소음을 생성 할 수 있습니다.
냉각수 시스템: 냉각수 시스템은 작동 중에 절단 도구와 공작물을 냉각시키는 데 사용됩니다. 냉각수 시스템의 펌프는 특히 제대로 유지되지 않거나 냉각수 흐름이 제한되는 경우 노이즈를 생성 할 수 있습니다.

전기 요인

모터 작동: 스핀들 모터 및 축의 서보 모터와 같은 3 축 VMC에 사용 된 모터는 작동 중에 노이즈를 생성합니다. 노이즈 레벨은 모터 유형, 전력 등급 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 고출력 모터는 일반적으로 저전력 모터보다 더 많은 노이즈를 생성합니다.
전기 구성 요소: 제어판, 변압기 및 커패시터와 같은 다른 전기 부품도 노이즈를 생성 할 수 있습니다. 이 노이즈는 일반적으로 전자기 간섭 (EMI)의 형태이며 윙윙 거리는 소리 또는 윙윙 거리는 소리로들을 수 있습니다.

운영 요인

절단 매개 변수: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 노이즈 레벨에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 절단 도구가 더 큰 힘과 진동을 경험하기 때문에 더 높은 절단 속도와 공급 속도는 일반적으로 더 많은 소음을 초래합니다.
공작물 재료: 가공되는 공작물 재료의 유형은 또한 노이즈 레벨에 영향을 줄 수 있습니다. 더 어려운 재료는 더 많은 힘을 자르려면 소음이 증가 할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 가공은 일반적으로 가공 알루미늄보다 더 많은 노이즈를 생성합니다.

3 축 VMC의 일반적인 노이즈 레벨

3 축 VMC의 노이즈 레벨은 위에서 언급 한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 작동 중 일반적인 노이즈 레벨은 70 ~ 90 데시벨 (DB)입니다. 70dB에서, 노이즈는 진공 청소기의 소리와 비교할 수 있지만 90dB는 잔디 깎는 기계의 소리와 유사합니다.

85dB 이상의 소음 수준에 노출되면 청각 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 작업장의 소음 수준을 줄이기 위해 적절한 조치를 취해야합니다.

3 축 VMC의 노이즈 레벨 관리 및 감소

3 축 VMC의 노이즈 레벨을 관리하고 줄이는 몇 가지 방법이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

유지 보수 및 윤활

정기적 인 유지 보수: 청소, 윤활 및 기계 및 전기 부품 검사를 포함한 VMC의 정기적 인 유지 보수는 소음 수준을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 볼 스크류와 선형 가이드의 적절한 윤활은 마찰과 소음을 줄일 수 있습니다.
벨트 장력: 스핀들 및 피드 드라이브 시스템에서 벨트의 적절한 장력을 보장하면 노이즈를 줄일 수 있습니다. 느슨한 벨트는 진동과 노이즈를 유발할 수 있지만 과도하게 조정 된 벨트는 구성 요소에 추가 응력을 줄 수 있습니다.

격리와 인클로저

기계 인클로저: 3 축 VMC 주위에 기계 인클로저를 설치하면 노이즈 레벨이 크게 줄어들 수 있습니다. 인클로저는 장벽 역할을하여 소음이 주변 환경으로 빠져 나오지 않도록합니다.
진동 분리: 진동 분리 패드 또는 마운트를 사용하면 VMC에서 바닥으로 진동의 전송을 줄일 수 있습니다. 진동이 기계에 의해 생성 된 전체 소음에 기여할 수 있으므로 소음 수준을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

절단 매개 변수 최적화

최적화 된 절단 매개 변수: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 최적화하면 노이즈 레벨을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 절단 속도와 공급 속도를 낮추면 절단 도구의 힘과 진동이 줄어들어 소음이 줄어 듭니다.

우리의 3 축 VMC 제품 및 소음 수준

우리 회사에서는CNC 밀링 센터 VMC 850,,,VMC850 CNC 밀링 머신, 그리고CNC 수직 가공 센터 CNC1165. 우리는 노이즈 감소의 중요성을 이해하고 기계가 저음 수준에서 작동하도록하기 위해 몇 가지 조치를 구현했습니다.

우리의 VMC에는 조용히 작동하도록 설계된 고품질 스핀들과 모터가 장착되어 있습니다. 또한, 우리는 고급 윤활 시스템 및 진동 분리 기술을 사용하여 기계적 구성 요소에 의해 생성 된 노이즈를 줄입니다. 우리의 기계 인클로저는 또한 우수한 노이즈 절연을 제공하도록 설계되어 작업장의 노이즈 레벨을 더욱 줄입니다.

결론

결론적으로, 작동 중 3 축 VMC의 노이즈 레벨은 기계적, 전기 및 작동 측면을 포함한 여러 요인에 의해 영향을받습니다. 일반적인 소음 수준은 70 ~ 90dB이며 85dB 이상의 소음 수준에 대한 장기 노출은 청각 손상을 유발할 수 있습니다. 따라서 작업장의 소음 수준을 관리하고 줄이기 위해 적절한 조치를 취해야합니다.

우리 회사에서는 저 소음 수준에서 작동하는 고품질 3 축 VMC를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 제품은 노이즈 감소를 염두에두고 설계되었으며 고급 기술 및 기술을 사용하여 기계가 최고 수준의 성능과 안정성을 충족 할 수 있도록합니다.

3 축 VMC에 대해 더 많이 배우고 싶거나 소음 수준에 관한 질문이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 솔루션을 제공하게되어 기쁩니다.

참조

ASME B11.19-2018, 공작 기계에 대한 안전 요구 사항 - 소음 배출
ISO 11201 : 2010, 음향 - 기계 및 장비에 의해 방출되는 소음 - 작업장 및 반사 평면의 본질적으로 자유 필드의 다른 지정된 위치에서 방출 음압 레벨 측정
OSHA 소음 표준, 29 CFR 1910.95