안녕하세요! 초경 엔드밀 공급업체로서 "초경 엔드밀의 이송 속도는 얼마입니까?"라는 질문을 자주 받습니다. 글쎄, 바로 들어가서 이것을 분석하여 명확한 이해를 얻을 수 있도록 합시다.
어쨌든 공급 속도는 무엇입니까?
우선, 이송 속도는 기본적으로 절삭 공구에 비해 공작물이 움직이는 속도입니다. 초경 엔드밀의 경우, 절삭이 진행되는 동안 재료가 회전하는 엔드밀을 얼마나 빠르게 지나가는지를 나타냅니다. 이는 영국식 시스템에서는 분당 인치(IPM)로 측정되고 미터법에서는 분당 밀리미터(mm/min)로 측정됩니다.
이것이 왜 중요합니까? 이송 속도는 절단 품질, 가공 공정 효율성, 엔드밀 수명에 큰 영향을 미칩니다. 잘못하면 표면 마감이 거칠어지고 공구가 과도하게 마모되거나 심지어 엔드밀이 파손될 수도 있습니다.
이송 속도에 영향을 미치는 요인
이제 피드 속도가 어떠해야 하는지에 대해 크기-적합-모든 답이 없습니다. 여러 가지 요인이 작용하는데, 그 중 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 절단되는 재료
다른 재료는 다른 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 절단은 스테인리스강 절단과 완전히 다른 작업입니다. 알루미늄과 같은 부드러운 소재는 절단이 더 쉽기 때문에 일반적으로 더 높은 이송 속도를 처리할 수 있습니다. 반면, 스테인레스강이나 티타늄과 같은 단단한 재료는 조기 공구 마모를 방지하고 깔끔한 절단을 보장하기 위해 더 느린 이송 속도가 필요합니다.
2. 엔드밀 형상
플루트 수, 나선 각도 및 엔드밀 직경이 모두 이송 속도에 영향을 미칩니다. 플루트가 더 많은 엔드밀은 일반적으로 회전당 더 많은 재료를 제거할 수 있지만 공구의 과부하를 방지하기 위해 더 낮은 이송 속도가 필요할 수도 있습니다. 직경이 더 큰 엔드밀은 일반적으로 기계가 필요한 출력과 토크를 제공할 수 있는 한 작은 엔드밀에 비해 더 높은 이송 속도를 처리할 수 있습니다.
3. 기계 성능
귀하의 가공 장비에는 고유한 한계가 있습니다. 스핀들 속도, 모터 출력 및 기계 강성은 모두 최대 이송 속도를 결정하는 역할을 합니다. 기계가 특정 이송 속도를 처리할 수 없으면 결과가 좋지 않거나 기계가 손상될 수도 있습니다.
이송 속도 계산
초경 엔드밀의 이송 속도를 계산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일반적인 공식 중 하나는 다음과 같습니다.
이송 속도(IPM) = 날당 이송(IPT) x 톱니 수 x 스핀들 속도(RPM)
이것을 조금 분석해 보겠습니다. 날당 이송은 엔드밀이 1회전할 때 공작물이 각 날에 대해 이동하는 거리입니다. 이 값은 절단되는 재료와 엔드밀 형상에 따라 달라집니다. 일반적으로 엔드밀 제조업체의 카탈로그나 온라인 리소스에서 권장 날당 이송 값을 찾을 수 있습니다.
예를 들어, 4날 초경 엔드밀을 사용하여 알루미늄을 절단한다고 가정해 보겠습니다. 이 재료의 치아당 권장 이송은 0.005인치일 수 있습니다. 스핀들 속도가 5000RPM인 경우 이송 속도는 다음과 같습니다.
이송 속도(IPM) = 0.005인치/날 x 4날 x 5000 RPM = 100 IPM
물론 특정 기계와 설정을 사용하여 이러한 계산을 다시 확인해야 하지만 이를 통해 작동 방식에 대한 일반적인 아이디어를 얻을 수 있습니다.
다양한 재료에 대한 이상적인 공급 속도
다음은 몇 가지 일반적인 재료에 대한 대략적인 가이드입니다.
알류미늄
알루미늄은 상대적으로 부드러운 소재이므로 일반적으로 더 높은 이송 속도를 사용할 수 있습니다. 범용 초경 엔드밀의 경우 이송 속도는 특정 합금과 엔드밀 크기에 따라 80~150IPM 범위일 수 있습니다.
강철
강철을 절단할 때는 일반적으로 이송 속도가 더 낮습니다. 연강의 경우 약 20~50IPM의 이송 속도로 시작할 수 있고, 단단한 스테인리스강의 경우 10~30IPM에 가까울 수 있습니다.
티탄
티타늄은 까다로운 고객입니다. 엔드밀의 과열과 과도한 마모를 방지하려면 일반적으로 5 - 20 IPM 범위의 느린 이송 속도가 필요합니다.
올바른 이송 속도의 중요성
올바른 이송 속도를 사용하는 것은 여러 가지 이유로 중요합니다.
- 표면 마감: 적절한 이송속도로 작업물의 표면조도가 부드럽고 균일해집니다. 이송 속도가 너무 높으면 표면이 거칠고 들쭉날쭉해질 수 있습니다. 너무 낮으면 시간이 낭비되고 엔드밀이 재료를 자르지 않고 마찰하여 마무리가 좋지 않을 수도 있습니다.
- 공구 수명: 엔드밀을 잘못된 이송속도로 가동하면 수명이 크게 단축될 수 있습니다. 이송 속도가 너무 높으면 절삭날이 부서지거나 파손될 수 있으며, 이송 속도가 너무 낮으면 공구가 재료와 마찰하여 과도한 마모가 발생할 수 있습니다.
- 생산력: 적절한 이송 속도는 가공 공정의 효율성을 극대화합니다. 품질 저하나 공구 손상 없이 최적의 속도로 재료를 제거할 수 있습니다.
당사의 초경 엔드밀
당사에서는 다양한 고품질 초경 엔드밀을 제공하고 있습니다. 우리는솔리드 엔드밀다양한 절단 응용 분야에 적합합니다. 이 솔리드 엔드밀은 프리미엄 초경 소재로 제작되어 내구성이 뛰어나고 고속 절삭이 가능합니다.
우리의초경 엔드 밀 절삭 공구 HRC60 학위단단한 재료를 절단하기 위해 특별히 설계되었습니다. 경도 등급(HRC60)이 높기 때문에 단단한 합금을 가공할 때에도 절삭날을 유지할 수 있습니다.
특별한 요구 사항이 있는 경우, 우리는 또한 제공합니다.맞춤형 엔드밀. 엔드밀의 형상, 코팅 및 기타 기능을 고객의 정확한 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
이야기하자
초경 엔드밀에 적합한 이송 속도를 찾는 것은 다소 까다로울 수 있지만 우리가 도와드리겠습니다. 귀하가 소규모 매장이든 대규모 제조 공장이든 관계없이 당사는 귀하의 가공 요구 사항을 지원하는 전문 지식과 제품을 보유하고 있습니다.
당사 초경 엔드밀에 대해 질문이 있거나 특정 응용 분야에 가장 적합한 이송 속도에 대해 논의하고 싶다면 주저하지 말고 문의해 주세요. 우리는 대화를 나누고 귀사의 가공 공정을 개선하기 위해 어떻게 협력할 수 있는지 알아보고 싶습니다.
참고자료
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- 초경 엔드밀 제조사 카탈로그입니다.
- 가공 및 절삭 공구에 대한 온라인 리소스.
