이봐! CNC 센터의 공급 업체로서, 나는 작품에 렌치를 던질 수있는 프로그래밍 오류에 대한 공정한 점유율을 보았습니다. 이 블로그에서는 이러한 기계를 프로그래밍 할 때 사람들이 저지르는 가장 일반적인 실수와 그 시스템을 피하는 방법을 분류 할 것입니다.
1. 잘못된 좌표 시스템 설정
CNC 프로그래밍의 가장 기본적이지만 중요한 측면 중 하나는 좌표 시스템을 올바르게 설정하는 것입니다. 좌표계는 공작물에 대한 절단 도구의 위치를 정의합니다. 그것이 꺼져 있다면, 글쎄, 당신의 부분이 당신이 원하는 방식으로 나오지 않을 것이라고 가정 해 봅시다.
많은 시간에 프로그래머는 기계를 제로 제로로 제로로 제로하거나 잘못 좌표계를 사용하는 것을 잊어 버립니다. 예를 들어, 작업 좌표 시스템을 사용해야 할 때 기계 좌표 시스템을 사용할 수 있습니다. 이로 인해 공구 절단이 잘못된 장소에서 도구 절단으로 이어질 수 있으며, 이는 공작물을 망치고 기계를 손상시킬 수 있습니다.
이를 피하려면 항상 두 번 두 번 - 프로그램 실행을 시작하기 전에 좌표 시스템 설정을 확인하십시오. 올바른 작업 오프셋을 사용하고 기계가 올바르게 제로화되어 있는지 확인하십시오. 번거 로움처럼 보일지 모르지만 장기적으로 많은 두통을 절약 할 수 있습니다.
2. 부적절한 피드 및 속도 설정
피드 및 속도 설정은 CNC 가공의 심장과 영혼과 같습니다. 그들은 도구가 공작물을 가로 질러 얼마나 빨리 이동하는지와 얼마나 빨리 회전하는지 결정합니다. 이러한 설정이 꺼져 있으면 표면 마감이 좋지 않은 문제, 과도한 공구 마모 또는 도구가 깨질 수 있습니다.
일부 프로그래머는 피드 속도를 너무 높게 설정하여 작업을 더 빨리 완성 할 것이라고 생각했습니다. 그러나 실제로이 도구가 과열되고 빠르게 마모 될 수 있습니다. 반면에, 공급 속도를 너무 낮게 설정하면 가공 공정이 영원히 걸릴 수 있으며 표면 마감 처리가됩니다.
마찬가지로, 잘못된 스핀들 속도는 또한 문제로 이어질 수 있습니다. 속도가 너무 높으면 공구가 파손되거나 공작물이 손상 될 수 있습니다. 너무 낮 으면 도구가 효과적으로 절단되지 않을 수 있습니다.
여기서 핵심은 연구를 수행하고 가공중인 재료와 사용중인 도구에 권장되는 피드 및 속도 설정을 사용하는 것입니다. 일반적 으로이 정보를 도구 제조업체의 카탈로그 또는 온라인에서 찾을 수 있습니다. 그리고 항상 보수적 인 설정으로 시작하여 필요에 따라 조정하십시오.
3. 공구 경로 생성의 프로그래밍 오류
고품질 가공 부품을 얻으려면 올바른 도구 경로를 생성하는 것이 필수적입니다. 그러나 프로그래머 가이 분야에서 종종하는 몇 가지 일반적인 오류가 있습니다.
가장 일반적인 실수 중 하나는 코너가 날카로운 모서리 또는 방향이 갑자기 변화하는 도구 경로를 만드는 것입니다. 이로 인해 도구가 바보가 발생하여 표면 마감과 조기 도구 마모가 발생할 수 있습니다. 이를 피하려면 공구 경로에서 부드러운 곡선과 방향의 점진적인 변화를 사용하십시오.
또 다른 오류는 공구 경로를 생성 할 때 공구의 반경을 고려하지 않는 것입니다. 이로 인해 도구가 너무 많거나 적은 재료를 절단하여 부품의 치수에 영향을 줄 수 있습니다. 공구 경로를 프로그래밍 할 때 항상 공구 반경을 설명하십시오.
프로그래머가 효율성을 위해 도구 경로를 최적화하지 않는 경우도 있습니다. 예를 들어, 시간과 에너지를 낭비하는 절단없이 도구가 장거리 이동할 수 있습니다. 소프트웨어를 사용하여 도구 경로를 분석하고 최적화하여 비 절단 시간을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 프로그램의 오류 처리 부족
가장 경험이 풍부한 프로그래머조차도 실수를 저지르기 때문에 CNC 프로그램에서 오류 처리하는 것이 중요합니다. 가공 프로세스 중에 공구 파손 또는 충돌과 같은 문제가 발생하면 프로그램은 심각한 손상이 발생하기 전에 문제를 감지하고 기계를 멈출 수 있어야합니다.
불행히도 많은 프로그램에는 적절한 오류 처리가 없습니다. 그들은 치명적인 일이 일어날 때까지 계속 달리고 있습니다. 이로 인해 값 비싼 수리와 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.
이를 피하려면 오류 - 처리 루틴을 프로그램에 추가하십시오. 예를 들어 센서를 사용하여 공구 파손 또는 충돌을 감지하고 문제가 감지되면 즉시 프로그램이 중지 될 수 있습니다. 프로그램에 메시지를 포함하여 문제에 대해 연산자에게 알릴 수도 있습니다.
5. 기계 제한을 무시합니다
모든 CNC 기계에는 고유 한 제한 사항이 있으며 프로그래밍시이를 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 일부 기계에는 제한된 이동 범위, 최대 스핀들 속도 또는 최대 공급 속도가 있습니다. 기계를 한계 이상으로 밀려고하면 기계와 공작물이 손상 될 수 있습니다.
프로그래머가 기계가 처리 할 수있는 것보다 더 높은 피드 속도 또는 스핀들 속도가 필요한 프로그램을 실행하려고하는 것을 보았습니다. 이로 인해 진동, 표면 마감이 좋지 않으며 기계적 고장이 발생할 수 있습니다.
프로그래밍을 시작하기 전에 컴퓨터의 한계를 알고 있는지 확인하십시오. 이 정보는 기계 매뉴얼에서 또는 제조업체에 연락하여 찾을 수 있습니다. 그리고 항상 기계의 기능 내에서 프로그램.
6. 프로그램을 제대로 테스트하지 않습니다
실제 공작물에서 실행하기 전에 프로그램을 테스트하는 것이 중요합니다. 많은 프로그래머 가이 단계를 건너 뛰고 시간 낭비라고 생각합니다. 그러나 나를 믿으세요.
프로그램을 테스트 할 때 실제 공작물에 문제가 발생하기 전에 오류 나 문제를 식별 할 수 있습니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 프로그램을 사실상 테스트하여 많은 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
테스트 중에 공구 경로, 피드 및 속도 설정 및 기계의 전반적인 작동에주의하십시오. 모든 것이 올바르게 보이고 잠재적 인 충돌이나 다른 문제가 없는지 확인하십시오.
테스트 중에 문제가있는 경우 프로그램을 조정하고 원활하게 실행될 때까지 다시 테스트하십시오.
우리의 CNC 기계
우리 회사에서는CNC 머신 센터 V850,,,가공 센터 및 회전 센터, 그리고CNC 기계 센터. 이 기계는 신뢰할 수 있고 효율적이며 프로그래밍하기 쉽도록 설계되었습니다.
또한 CNC 기계를 최대한 활용할 수 있도록 교육 및 지원을 제공합니다. 초보자이든 숙련 된 프로그래머이든, 우리는 이러한 일반적인 프로그래밍 오류를 피하고 가공 프로세스를 개선하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
CNC 기계 시장에 있거나 기존 프로그래밍에 도움이 필요한 경우 주저하지 마십시오. 우리는 당신이 당신의 가공을 다음 단계로 끌어 올리는 데 도움을주기 위해 왔습니다. 귀하의 특정 요구 사항과 올바른 구매 결정을 내리는 방법에 대한 토론을 시작하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- CNC 프로그래밍 핸드북
- 도구 제조업체의 카탈로그
- 기계 제조업체 매뉴얼
