등반 밀링이라고도하는 다운 링링은 커터가 공작물의 사료와 동일한 방향으로 회전하는 가공 공정입니다. 다운 밀링을 위해 카바이드 엔드 밀을 사용할 때 다양한 가공 응용 분야에서 선호하는 선택이되는 수많은 이점이 있습니다. 탄수화물 엔드 밀 공급 업체로서, 나는 카바이드 엔드 밀과 밀링이 가공 작업에 가져올 수있는 이점에 정통합니다.
우수한 표면 마감
카바이드 엔드 밀로 밀링의 가장 중요한 장점 중 하나는 생산하는 우수한 표면 마감입니다. 다운 밀링에서, 절단력은 공작물을 테이블에 대고 누르는 경향이있는 방향으로 작용합니다. 이로 인해 절단 과정에서 채터와 진동의 가능성이 줄어 듭니다. 채터는 가공 된 표면에 불규칙성을 유발하여 마감이 좋지 않습니다. 높은 경도와 내마모성으로 유명한 탄화 된 엔드 밀로 절단 가장자리는 더 오랜 기간 동안 선명도를 유지할 수 있습니다. 결과적으로,이 도구는 깨끗하고 부드러운 절단을 만들 수 있으며, 포스트 가공이 최소화되는 표면 뒤에 남겨 둘 수 있습니다. 예를 들어, 항공 우주 산업에서는 구성 요소가 공기 역학 및 성능 이유를 위해 매우 매끄러운 표면을 가져야하는 항공 우주 산업에서 카바이드 엔드 밀로 밀링이 적은 단계로 원하는 표면 품질을 달성 할 수 있습니다. 당신은 우리를 탐구 할 수 있습니다카바이드 엔드 밀스 절단 도구 HRC60도높은 정밀 표면 마감을 요구하는 응용 분야.
도구 마모 감소
카바이드 엔드 밀은 이미 내구성으로 유명하며 아래로 밀링은이 특성을 더욱 향상시킵니다. UP -MILLING에서, 공구의 절단 가장자리는 칩의 바닥에서 절단을 시작하며, 여기서 칩 두께는 0이며 점차 증가합니다. 이로 인해 절단 가장자리가 실제로 절단되기 전에 공작물에 문지르면 마모가 증가 할 수 있습니다. 대조적으로, 하향 밀링에서, 절단 가장자리는 상대적으로 두꺼운 칩으로 시작하고 컷이 진행됨에 따라 칩 두께가 감소합니다. 이는 절삭력이 최첨단을 따라 더 고르게 분포되어 마찰과 마모량을 줄입니다. 최종 공장의 고품질 탄화물 재료는 이러한 힘을 더 잘 견딜 수있어 도구 수명이 길어집니다. 이는 자주 도구 변경이 생산 비용과 다운 타임을 크게 증가시킬 수있는 대량 생산 환경에서 특히 유리합니다. 우리의거친 엔드 밀거친 운영에서 다운 밀링의 엄격함을 처리하여 오래 지속되는 성능을 보장하도록 설계되었습니다.
개선 된 칩 대피
효율적인 칩 대피는 모든 가공 공정에서 중요합니다. 아래 밀링에서 칩은 공급 방향으로 배출되어 절단 영역에서 쉽게 제거 할 수 있습니다. 이는 칩이 공구와 공작물 사이에 갇혀 표면 마감과 잠재적 인 도구 손상을 초래할 수있는 밀링과 대조적입니다. 다운 밀링에 카바이드 엔드 밀을 사용할 때는 날카로운 절단 가장자리와 플루트 설계가 칩의 부드러운 흐름을 용이하게합니다. 칩은 절단 영역에서 빠르게 제거되어 도구에 다시 마모되어 추가 마모가 발생하지 않습니다. 또한 칩이 절연체 역할을하고 축적되면 과열을 유발할 수 있으므로 안정적인 절단 온도를 유지하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 고속 가공이 일반적 인 자동차 산업에서는 엔진 구성 요소의 품질을 유지하기 위해서는 적절한 칩 대피가 필수적입니다. 우리의카바이드 팁 엔드 밀다운 밀링 작업 중에 칩 대피를 최적화하도록 설계되었습니다.
더 높은 재료 제거율
다운 - 밀링은 UP 밀링에 비해 더 높은 재료 제거 속도를 허용합니다. 아래 밀링의 절단력이 더 유리하기 때문에 공구는 컷의 품질을 희생하지 않고 더 깊은 절단을하고 더 높은 속도로 공급할 수 있습니다. 카바이드 엔드 밀 (Carbide End Mill)의 높은 하중 조건에서도 최첨단 선명도를 유지하는 능력을 통해 많은 양의 재료를 효율적으로 제거 할 수 있습니다. 이것은 곰팡이 만들기와 같은 산업에서 큰 이점이 있으며, 많은 재료 블록을 복잡한 형태로 형성해야합니다. 카바이드 엔드 밀을 다운 밀링에 사용하면 제조업체는 가공 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 카바이드 엔드 밀로 밀링을 밀링에서 아래로 전환하는 곰팡이 - 제작 상점은 곰팡이 생산 시간을 반으로 줄일 수있어 비용이 크게 절약 될 수 있습니다.
더 나은 치수 정확도
다운 - 밀링의 일관된 절단력은 가공 부품의 더 나은 치수 정확도에 기여합니다. 감소 된 진동 및 수다쟁이는보다 안정적인 절단 공정과 함께 공구가 프로그래밍 된 경로를보다 정확하게 따라야합니다. 카바이드 엔드 밀은 강성이 높은 것으로 유명하여 컷의 정확도를 더욱 향상시킵니다. 이는 부품이 엄격한 차원 공차를 충족 해야하는 의료 기기 제조와 같은 산업에서 필수적입니다. 우리의 탄화 된 최종 공장은 최고 수준으로 제조되어 가장 까다로운 응용 분야에 필요한 정확도를 제공 할 수 있습니다.
광범위한 재료와의 호환성
카바이드 엔드 밀은 강, 알루미늄, 티타늄 및 복합재를 포함한 다양한 재료를 줄이기에 적합합니다. 탄화물의 경도와 내열은 다른 재료를 쉽게자를 수 있습니다. 소프트 알루미늄 합금 또는 고강도 강철을 작업하든 간탄증 엔드 밀은 다운 밀링 작업에 효과적으로 사용할 수 있습니다. 이 다목적 성은 모든 가공 워크숍에서 귀중한 자산이됩니다.
결론적으로, 카바이드 엔드 밀로 밀링의 장점은 많고 중요합니다. 우수한 표면 마감에서 더 높은 재료 제거 속도에 이르기까지 이러한 이점은 생산성 향상, 비용 절감 및 더 나은 품질의 제품으로 이어질 수 있습니다. 탄소 최종 밀 공급 업체로서 우리는 다운 밀링을 최대한 활용하는 데 도움이되는 고품질 도구를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 제품에 대해 더 많이 배우거나 특정 가공 요구 사항이있는 경우 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하십시오. 당사의 전문가 팀은 귀하의 요구에 맞는 탄수화물 최종 공장을 찾는 데 도움을 줄 준비가되어 있으며 다운 밀링 프로세스를 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.
참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
