노련한 엔드 밀 공급 업체로서 엔드 머릴의 품질을 보장하는 데있어 중요한 중요성을 이해합니다. 가공 산업에서 엔드 밀의 품질은 프로젝트의 효율성, 정밀도 및 전반적인 성공에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 블로그 게시물은 엔드 밀의 품질을 확인하는 필수 단계와 방법을 안내하여 정보에 입각 한 구매 결정을 내릴 수있는 지식을 제공합니다.
1. 재료 검사
Endmill의 품질을 평가하는 첫 번째 단계는 그것이 만든 재료를 검사하는 것입니다. 고품질 엔드 머릴은 일반적으로 탄화물, 고속 강철 (HSS) 또는 코발트 - 합금 HS로 제작됩니다.
카바이드 엔드 밀은 탁월한 경도, 내마모성 및 높은 절단 속도에서도 날카로운 모서리를 유지하는 능력으로 유명합니다. 카바이드 엔드 밀을 검사 할 때 균일 한 곡물 구조를 찾으십시오. 미세하고 일관된 곡물은 더 나은 재료 품질을 나타냅니다. 탄화물의 다공성 또는 포함의 징후는 조기 공구 고장으로 이어질 수 있습니다.
고속 스틸 강철 엔드 머릴은 더 많은 비용 - 효과적이며 좋은 강인성을 제공합니다. 그러나 그들은 탄화물만큼 어렵지 않습니다. 도구 전체에 걸쳐 일관된 색상으로 표시 할 수있는 적절한 열처리를 확인하십시오. 변색 또는 불균일 한 템퍼링은 열처리가 열악하여 도구의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 기하학적 정확도
정확한 형상은 엔드 밀이 효과적으로 수행하는 데 중요합니다. 확인할 몇 가지 주요 기하학적 기능이 있습니다.
지름
엔드 밀의 직경은 지정된 공차 내에 있어야합니다. 마이크로 미터 또는 캘리퍼를 사용하여 최첨단을 따라 여러 지점에서 직경을 측정 할 수 있습니다. 명시된 직경과의 상당한 편차는 부정확 한 가공과 표면 마감이 불량 할 수 있습니다. 예를 들어, 엔드 머릴을 사용하여 특정 직경의 요구 사항이있는 구멍을 가공하는 경우, Out -Of -Of -Of -Of -Of -Of -Offerance Endmill은 너무 크거나 너무 작은 구멍을 초래할 수 있습니다.
플루트 디자인
플루트 디자인은 칩 대피, 절단력 및 표면 마감에 영향을 미칩니다. 직선 플루트, 나선 플루트 및 가변 나선 플루트와 같은 다양한 유형의 플루트 디자인이 있습니다. 나선 플루트는 더 나은 칩 대피와 부드러운 절단을 제공하기 때문에 더 일반적입니다. 나선 각도를 확인하십시오. 플루트의 길이를 따라 일관성이 있어야합니다. 비 일정한 나선 각도를 갖는 가변 나선 플루트 엔드 밀은 절단 중에 진동과 수다를 줄일 수 있습니다. 플루트가 깨끗하고 파편이나 버가 없어지면 칩 흐름을 방해 할 수 있으므로 파편이나 버가 없습니다.
최첨단 선명도
날카로운 절단 가장자리는 효율적인 재료 제거 및 우수한 표면 마감에 필수적입니다. 절단 가장자리를 돋보기 또는 현미경 아래에서 점검하십시오. 날카로운 가장자리는 매끄럽고 닉, 칩 또는 둔함이 없어야합니다. 둔한 절단 가장자리에는 더 많은 절단력이 필요하고 더 많은 열을 생성하며 표면 마감이 좋지 않고 과도한 도구 마모가 발생할 수 있습니다. 또한 최첨단을 따라 손가락을 부드럽게 (주의해서)로드 할 수 있습니다. 날카로운 가장자리는 피부에 약간 잡을 것입니다. 그러나 자신을 자르지 않도록 매우 조심하십시오.
3. 코팅 품질
많은 엔드 머릴은 성능을 향상시키기 위해 코팅되어 있습니다. 일반적인 코팅에는 질화 티타늄 (TIN), 카보 이트리드 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (Altin)이 포함됩니다.
코팅에 균일 성을 검사하십시오. 우수한 코팅은 전체 절단 가장자리와 엔드 밀의 표면을 고르게 덮어야합니다. 껍질을 벗기거나 벗겨지는 색상의 징후를 찾으십시오. 이는 품질이 좋지 않은 코팅을 나타낼 수 있습니다. 고품질 코팅은 도구의 경도를 높이고 마찰을 줄이며 내마모성을 향상시켜 도구 수명이 길고 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
4. 표면 마감
엔드 밀의 표면 마감은 성능과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 부드러운 표면 마감은 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여서 열 발생과 공구 마모가 줄어 듭니다.
표면 거칠기 테스터를 사용하여 엔드 머릴의 표면 마감을 측정하십시오. 낮은 표면 거칠기 값은 더 부드러운 표면을 나타냅니다. 긁힘, 구덩이 또는 기타 결함이 있는지 표면에 시각적으로 검사하십시오. 이러한 결함은 스트레스 농축기 역할을 할 수있어 조기 도구 고장으로 이어질 수 있습니다.
5. 런아웃과 균형
런아웃은 이상적인 회전축에서 엔드 밀의 절단 가장자리의 편차를 나타냅니다. 과도한 런아웃은 고르지 않은 절단, 표면 마감이 좋지 않으며 공구 마모가 증가 할 수 있습니다. 런아웃 표시기를 사용하여 최첨단에서 런아웃을 측정 할 수 있습니다. 런아웃은 특정 엔드 머릴의 허용 가능한 공차 내에 있어야합니다.
균형도 특히 고속 가공을 위해 중요합니다. 불균형 엔드 밀로 인해 진동이 발생하여 공구, 공작물 및 기계를 손상시킬 수 있습니다. 밸런싱 머신을 사용하여 엔드 머릴의 균형을 확인하십시오. 우물 - 균형 엔드 밀은 고속으로 원활하게 작동하여 가공 정확도가 향상되고 도구 수명이 길어집니다.
6. 성능 테스트
위의 검사 외에도 성능 테스트는 엔드 밀의 품질을 평가하는 실용적인 방법입니다. 엔드 밀을 사용하여 샘플 공작물에서 테스트 컷을 수행하십시오.
절단력을 관찰하십시오. 고품질 엔드 밀은 상대적으로 낮은 절단력으로 부드럽게 절단해야합니다. 과도한 절단력은 둔한 절단 가장자리, 지오메트리 불량 또는 기타 품질 문제를 나타낼 수 있습니다. 가공 공작물의 표면 마감을 점검하십시오. 좋은 엔드 밀은 매끄럽고 균일 한 표면을 생성해야합니다. 거칠기, 채터 마크 또는 불균일의 징후는 엔드 밀의 문제를 암시 할 수 있습니다.
또한 테스트 컷 중에 도구 마모를 모니터링하십시오. 고품질 엔드 밀은 합리적인 절단 기간 동안 최소한의 마모를 보여야합니다. 엔드 밀이 테스트 컷 중에 빠른 마모 또는 고장 징후를 나타내는 경우 필요한 품질 표준을 충족하지 못할 수 있습니다.
7. 공급 업체 평판
Endmill 공급 업체로서 공급 업체의 명성이 엔드 밀의 품질을 보장하는 데 중요한 요소라는 것을 알고 있습니다. 신뢰할 수있는 공급 업체는 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며 고품질 제품을 제공 할 것입니다. 업계에서 오랫동안 존재하는 공급 업체, 긍정적 인 고객 리뷰 및 품질에 대한 헌신을 찾으십시오.
우리는 포함하여 다양한 엔드 머릴을 제공합니다엔드 밀 비트,,,Long Reach End Mills, 그리고16mm 드릴 비트. 우리의 엔드 머릴은 최고 품질을 보장하기 위해 신중하게 제조되고 철저하게 검사됩니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.
- Trischler, H. (2016). 가공 기초. 제조 엔지니어 학회.
