헤비 듀티 CNC 수직 밀링 머신을 보정하는 것은 기계가 높은 정밀도와 정확도로 작동하도록하는 중요한 프로세스입니다. Heavy Duty CNC 수직 밀링 머신의 공급 업체로서 최적의 성능을 달성하고 고품질 부품을 생산할 때 적절한 교정의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 헤비 듀티 CNC 수직 밀링 머신을 교정하는 단계별 단계를 통해 안내합니다.
사전 - 교정 준비
교정 프로세스를 시작하기 전에 일부 준비를하는 것이 필수적입니다. 먼저 기계가 깨끗한 지 확인하십시오. 작업 테이블, 스핀들 및 기타 구성 요소에서 칩, 잔해 또는 냉각수를 제거하십시오. 깨끗한 기계는 정확한 교정에 도움이 될뿐만 아니라 기계의 수명을 연장합니다.
다음으로 모든 기계적 구성 요소에 마모가 있는지 확인하십시오. 볼 나사, 선형 가이드 및 베어링을 점검하십시오. 마모 - 외부 구성 요소는 기계의 정확도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 구성 요소가 손상된 것으로 밝혀지면 교정 전에 교체해야합니다.
전기 연결을 확인하는 것도 중요합니다. 느슨하거나 결함이있는 전기 연결은 불규칙한 기계 거동과 부정확 한 교정으로 이어질 수 있습니다. 모든 케이블이 올바르게 연결되어 있고 손상의 징후가 없는지 확인하십시오.
기계 레벨 확인
교정 프로세스의 첫 번째 단계는 기계 레벨을 확인하는 것입니다. 평면도 기계는 구성 요소에 고르지 않은 마모를 유발하고 부정확 한 가공으로 이어질 수 있습니다. 높은 정밀 정신 레벨을 사용하여 X와 Y 축 모두에서 작업 테이블의 레벨을 확인하십시오.
스피릿 레벨을 작업 테이블에 놓고 정신 수준의 거품이 중심이 될 때까지 기계의 레벨링 발을 조정하십시오. 레벨링 피트를 작은 조정하고 정확한 결과를 얻으려면 레벨을 여러 번 확인해야 할 수도 있습니다. 올바르게 레벨링 된 기계는 정확한 가공을위한 안정적인베이스를 제공합니다.
스핀들 런아웃 교정
스핀들 런아웃은 CNC 수직 밀링 머신의 성능에 중요한 요소입니다. 런아웃은 이상적인 축에서 스핀들의 회전 편차를 나타냅니다. 과도한 런아웃은 표면 마감이 좋지 않으며 구멍 직경이 부정확하며 공구 수명이 줄어 듭니다.
스핀들 런아웃을 측정하려면 다이얼 표시기를 사용하십시오. 기계의 작업 테이블 또는 안정적인 고정 장치에 다이얼 표시기를 장착하고 스핀들 코에 프로브를 배치하십시오. 스핀들을 손으로 천천히 돌리고 다이얼 표시기의 독서를 관찰하십시오. 판독의 최대 변화는 스핀들 런아웃입니다.
런아웃이 제조업체의 사양을 초과하는 경우 스핀들 베어링을 조정하거나 마모 된 구성 요소를 교체해야 할 수도 있습니다. 경우에 따라 스핀들을 재배치해야 할 수도 있습니다. 스핀들 런아웃 조정에 대한 지침은 기계의 설명서에 문의하거나 전문 기술자에게 문의하십시오.
축 스트레이트 니스 및 수직 교정
기계 축의 직선과 수직 성은 정확한 가공에 필수적입니다. X와 Y 축의 직선을 확인하려면 레이저 간섭계를 사용하십시오. 레이저 간섭계는 축 움직임에서 작은 편차를 감지 할 수있는 매우 정확한 측정 장치입니다.
기계에 레이저 간섭계를 장착하고 측정 할 축과 정렬하십시오. 전체 여행을 따라 축을 이동하고 간섭계에서 읽기를 기록하십시오. 직선 오류는 제조업체의 지정된 공차 내에 있어야합니다. 오류가 공차를 초과하면 축을 조정해야하거나 선형 가이드를 재배치해야 할 수도 있습니다.
x와 y 축 사이의 수직 성을 확인하려면 정사각형을 사용하십시오. 작업 테이블에 사각형을 놓고 축 중 하나와 정렬하십시오. 그런 다음 사각형에 대한 다른 축의 정렬을 점검하십시오. 90도에서의 편차는 수직 오류를 나타냅니다. 직선 캘리브레이션과 유사하게 수직 오류가 허용되지 않으면 조정을해야합니다.
백래시 교정
백래시는 볼 스크류 및 너트와 같은 기계 드라이브 시스템의 짝짓기 구성 요소 간의 클리어런스입니다. 과도한 백래시는 포지셔닝 오류를 유발하고 가공의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 백래시를 측정하려면 다이얼 표시기를 사용하십시오.
기계에 다이얼 표시기를 장착하고 축의 고정점에 프로브를 배치하십시오. 축을 한 방향으로 이동 한 다음 방향을 뒤집습니다. 방향을 되돌릴 때 위치 판독의 차이는 반발입니다.
백래시를 줄이려면 볼 스크류 너트의 프리로드를 조정하십시오. 이는 일반적으로 너트의 사전로드 스프링을 조정하거나 사전로드 볼 스크류 어셈블리를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 일부 기계에는 소량의 백래시를 수정하는 데 사용할 수있는 소프트웨어 기반 백래시 보상 기능이 있습니다.
공구 길이 및 직경 교정
정확한 가공에는 적절한 공구 길이와 직경 교정이 필수적입니다. 도구 길이가 잘못된 도구 길이는 절단 오류 깊이를 유발할 수 있지만 잘못된 도구 직경은 가공 부품의 치수 부정확성으로 이어질 수 있습니다.
공구 길이를 보정하려면 도구 세터를 사용하십시오. 도구 세터는 스핀들 코에서 공구 팁까지 도구의 길이를 측정하는 장치입니다. 스핀들에 도구를 장착하여 도구 세터에 배치하십시오. 도구 세터는 도구 길이를 자동으로 측정하고 데이터를 기계 제어 시스템으로 전송합니다.
공구 직경 교정의 경우 마이크로 미터 또는 레이저 기반 도구 측정 시스템과 같은 도구 측정 장치를 사용하십시오. 정확도를 보장하기 위해 도구의 지름을 여러 지점에서 여러 지점으로 측정하십시오. 측정 된 공구 직경을 기계의 제어 시스템에 입력하십시오.
소프트웨어 및 매개 변수 교정
기계 및 물리적 교정 외에도 기계의 소프트웨어 및 매개 변수도 교정해야합니다. 오류 메시지 나 경고가 있으면 기계의 제어 시스템을 확인하십시오. 호환성과 최적의 성능을 보장하기 위해 제어 시스템 소프트웨어를 최신 버전으로 업데이트하십시오.
공급 속도, 스핀들 속도 및 절단 깊이와 같은 기계의 절단 매개 변수를 검토하십시오. 이 파라미터는 가공중인 재료, 사용중인 공구 및 원하는 표면 마감에 따라 설정해야합니다. 부정확 한 절단 매개 변수는 가공 결과가 열악하고 공구 마모가 증가 할 수 있습니다.
포스트 - 교정 확인
모든 교정 단계를 완료 한 후에는 교정 결과를 확인하는 것이 중요합니다. 기계에서 테스트 프로그램을 실행하여 간단한 부분을 가공합니다. 좌표 측정기 (CMM)와 같은 높은 정밀 측정 장치를 사용하여 가공 부품의 치수를 측정하십시오.
측정 된 치수를 설계 치수와 비교하십시오. 치수가 지정된 공차 내에 있으면 교정이 성공합니다. 여전히 상당한 오류가있는 경우 RE- 교정 단계를 확인하고 필요한 조정을 수행하십시오.
결론
헤비 듀티 CNC 수직 밀링 머신을 교정하는 것은 복잡하지만 필수적인 프로세스입니다. 이 블로그에 요약 된 단계를 따르면 컴퓨터가 높은 정밀도와 정확도로 작동하도록 할 수 있습니다. 헤비 듀티 CNC 수직 밀링 머신의 공급 업체로서 우리는 다음과 같은 다양한 제품을 제공합니다.VMC 850,,,작은 상점 CNC 밀링 머신, 그리고CNC 금속 밀링 머신.
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참조
- CNC 밀링 머신 작동 매뉴얼
- 정밀 측정 계측 안내서
- 가공 기술 핸드북
