이봐! 카바이드 엔드 밀 (Carbide End Mills)의 공급 업체로서, 재료 경도가 이러한 도구의 성능에 큰 영향을 줄 수있는 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 재료 경도가 카바이드 엔드 밀에 어떤 영향을 미치는지 그리고 그것이 왜 중요한지를 분류 할 것입니다.
물질 경도는 무엇입니까?
먼저, 재료 경도가 실제로 무엇을 의미하는지 이야기합시다. 경도는 재료가 변형, 긁힘 또는 마모에 얼마나 저항하는지를 측정 한 것입니다. 가공의 세계에서는 도구가 다른 재료를 얼마나 잘자를 수 있는지 결정하기 때문에 중요한 속성입니다.
경도를 측정하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 일반적인 중 하나는 Rockwell 척도입니다. 이 척도는 다이아몬드 또는 스틸 볼을 사용하여 재료를 들여 보내며 압입의 깊이는 경도를 결정하는 데 사용됩니다. 로크웰 스케일의 수가 높을수록 재료가 더 어려워집니다.
재료 경도가 카바이드 엔드 밀에 미치는 영향
이제 재료 경도가 카바이드 엔드 밀의 성능에 어떤 영향을 미치는지 살펴 보겠습니다. 경도가 중요한 역할을하는 몇 가지 주요 영역이 있습니다.
절단 능력
절단되는 재료의 경도는 카바이드 엔드 밀이 얼마나 잘 수행 될지를 결정하는 데 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료가 너무 단단하면 최종 공장이 효과적으로 절단되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 표면 마감이 좋지 않아 과도한 도구 마모 및 파손과 같은 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
반면에, 재료가 너무 부드러워지면 엔드 밀은 날카로운 최첨단을 유지하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 표면 마감이 좋지 않고 공구 수명이 줄어 듭니다.
예를 들어, 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 자르는 경우 경도가 높은 카바이드 엔드 밀이 필요합니다. 경도가 낮은 도구는 스테인레스 스틸 절단에 관련된 힘을 견딜 수 없으며 빠르게 마모 될 수 있습니다.
도구 마모
또 다른 중요한 요소는 도구 마모입니다. 더 단단한 재료는 더 부드러운 재료보다 탄화 된 밀에 더 많은 마모를 유발하는 경향이 있습니다. 이는 재료의 단단한 입자가 연마제처럼 작용하여 엔드 밀의 최첨단을 착용 할 수 있기 때문입니다.
공구 마모를 줄이려면 자르는 재료에 적합한 경도가있는 탄화물 엔드 밀을 선택하는 것이 중요합니다. 내마모성을 향상시키기 위해 최종 공장에서 코팅을 사용하는 것을 고려할 수도 있습니다.
표면 마감
재료의 경도는 또한 공작물의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 재료가 너무 단단하면 최종 공장은 거친 표면 마감을 남길 수 있습니다. 응용 프로그램에 부드러운 표면이 필요한 경우 문제가 될 수 있습니다.
반면에, 재료가 너무 부드러워지면, 종료 공장은 재료가 번짐 또는 찢어지게하여 표면 마감이 불량 할 수 있습니다.
우수한 표면 마감을 달성하려면 절단중인 재료에 대한 올바른 탄수화물 엔드 밀과 절단 매개 변수를 선택하는 것이 중요합니다. 마무리 엔드 밀을 사용하여 표면 마감을 개선하는 것을 고려할 수도 있습니다.
칩 형성
재료의 경도는 또한 절단 과정에서 칩이 형성되는 방식에 영향을 줄 수 있습니다. 더 단단한 재료는 더 길고 얇은 칩을 생성하는 경향이 있지만 더 부드러운 재료는 짧고 두꺼운 칩을 생성하는 경향이 있습니다.
칩이 너무 길고 얇 으면 최종 공장에서 엉키고 막히고 절단 효율을 줄일 수 있습니다. 반면, 칩이 너무 짧고 두껍다면 절단 영역에서 제거하기가 어려워서 절단 효율을 줄일 수 있습니다.
적절한 칩 형성을 보장하려면 오른쪽 지오메트리가있는 카바이드 엔드 밀을 선택하는 것이 중요합니다. 또한 최종 공장에서 Chipbreaker를 사용하여 칩을 분해하고 대피를 개선하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
재료에 대한 올바른 탄산형 엔드 밀을 선택합니다
재료 경도가 카바이드 엔드 밀의 성능에 어떤 영향을 미치는지 이해 했으므로 절단하는 재료에 대한 올바른 엔드 밀을 선택하는 방법에 대해 이야기 해 봅시다.
재료 경도를 고려하십시오
가장 먼저해야 할 일은 자르는 재료의 경도를 결정하는 것입니다. 경도 테스터를 사용하거나 자료 사양을 상담하여이를 수행 할 수 있습니다.
재료의 경도를 알게되면 재료에 적합한 경도가있는 카바이드 엔드 밀을 선택할 수 있습니다. 일반적으로, 당신은 절단되는 재료의 경도보다 약간 높은 경도를 가진 탄화물 엔드 밀을 선택하고 싶습니다.
절단 적용을 고려하십시오
재료 경도 외에도 절단 적용을 고려해야합니다. 다른 절단 응용 프로그램에는 다른 유형의 탄화물 엔드 밀이 필요합니다.
예를 들어, 거친 작업을 수행하는 경우거친 엔드 밀그것은 많은 양의 재료를 빠르게 제거하도록 설계되었습니다. 이 엔드 밀에는 일반적으로 칩 대피에 도움이되는 많은 플루트와 높은 나선 각도가 있습니다.
반면에, 마무리 작업을 수행하는 경우 부드러운 표면 마감 처리를 위해 설계된 마감 엔드 밀이 필요합니다. 이 엔드 밀은 일반적으로 더 적은 수의 플루트와 더 낮은 나선 각도를 갖습니다.
도구 코팅을 고려하십시오
고려해야 할 또 다른 요소는 공구 코팅입니다. 공구 코팅은 마찰을 줄이고 내마모성을 높이며 칩 대피를 개선하여 탄화물 엔드 밀의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
이용 가능한 여러 가지 유형의 공구 코팅이 있으며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 가장 일반적인 도구 코팅 중 일부는 질화 티타늄 (TIN), 탄산 티타늄 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (Altin)을 포함합니다.
도구 코팅을 선택할 때는 자료가 절단되는 재료, 절단 응용 프로그램 및 예산을 고려해야합니다.
카바이드 엔드 밀의 성능 유지
재료 및 절단 응용 프로그램에 적합한 탄수화물 엔드 밀을 선택한 후에는 성능을 유지하는 것이 중요합니다. 다음은 다음을 수행하는 데 도움이되는 몇 가지 팁입니다.
올바른 절단 매개 변수를 사용하십시오
카바이드 엔드 밀의 성능을 유지하는 데 올바른 절단 매개 변수를 사용하는 것이 중요합니다. 여기에는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이가 포함됩니다.
특정 엔드 밀의 절단 매개 변수에 대한 제조업체의 권장 사항과 절단되는 재료를 항상 참조해야합니다. 잘못된 절단 매개 변수를 사용하면 과도한 공구 마모, 표면 마감이 좋지 않으며 파손도 발생할 수 있습니다.
최종 공장을 날카롭게 유지하십시오
최종 공장을 날카롭게 유지하는 것도 성능을 유지하는 데 중요합니다. 둔한 엔드 밀은 날카로운 것만 큼 효과적으로 자르지 않아 표면 마감이 좋지 않고 공구 마모가 증가 할 수 있습니다.
당신은 사용할 수 있습니다엔드 밀 샤프너카바이드 엔드 밀을 연마하려면. 최종 공장을 날카롭게 할 때 제조업체의 지침을 따르고 손상되지 않도록하는 것이 중요합니다.
최종 공장을 정기적으로 청소하십시오
최종 공장 청소는 정기적으로 성능을 유지하는 데 중요합니다. 칩과 잔해는 최종 공장에 쌓여 절단 효율을 줄이고 더 빨리 마모 될 수 있습니다.
브러시 또는 압축 공기를 사용하여 각 사용 후 최종 공장을 청소할 수 있습니다. 또한 완고한 흙이나 잔해물을 제거하기 위해 정기적으로 청소 용액에 최종 공장을 담그는 것이 좋습니다.
결론
결론적으로, 재료 경도는 카바이드 엔드 밀의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 재료 경도가 절단 능력, 공구 마모, 표면 마감 및 칩 형성에 어떤 영향을 미치는지 이해함으로써 재료 및 절단 적용에 적합한 탄소 엔드 밀을 선택할 수 있습니다.
카바이드 엔드 밀을 선택할 때 재료 경도, 절단 응용 프로그램 및 공구 코팅을 고려해야합니다. 그리고 올바른 절단 매개 변수를 사용하고 날카롭게 유지하고 정기적으로 청소하여 최종 공장의 성능을 유지하는 것을 잊지 마십시오.
응용 프로그램에 적합한 탄수화물 엔드 밀을 선택하는 것에 대해 궁금한 점이 있거나 최종 공장의 성능을 유지하는 데 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 탄화물 엔드 밀을 최대한 활용하도록 돕기 위해 왔습니다.
참조
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2012). 재료 과학 및 공학 : 소개. 와일리.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
