이봐! 저는 CNC 선반의 공급 업체이며 종종이 기계가 표면 거칠기를 어떻게 제어하는지에 대한 질문을받습니다. 표면 품질이 최종 제품의 기능과 미학에 큰 영향을 줄 수 있기 때문에 가공에 중요한 측면입니다. 따라서, 그것에 뛰어 들고 CNC 선반으로 표면 거칠기를 제어하는 데 도움이되는 요소와 기술을 탐색합시다.
먼저, 표면 거칠기가 무엇인지 이해합시다. 그것은 공작물 표면의 미세한 불규칙성을 나타냅니다. 이러한 불규칙성은 가공 과정에서 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. CNC 선반에서 목표는 이러한 불규칙성을 최소화하여 매끄러운 표면 마감을 달성하는 것입니다.
표면 거칠기에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 절단 도구입니다. 절단 도구의 형상과 재료는 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 날카로운 절단 가장자리는 둔한 표면에 비해 매끄러운 표면을 생성 할 수 있습니다. 둔한 도구는 공작물에 더 많은 능선과 자국을 남기는 경향이 있습니다. 또한 도구의 코 반경이 중요합니다. 더 큰 코 반경은 일반적으로 더 큰 영역에 절단력을 퍼 뜨리면서 더 나은 표면 마감을 초래합니다. 절단 도구를 선택할 때는 공작물의 재료를 고려해야합니다. 다른 재료마다 다른 유형의 절단 도구가 필요합니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공 할 때는 카바이드로 만든 도구가 필요할 수 있습니다.
절단 매개 변수는 또한 표면 거칠기에 큰 영향을 미칩니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이가 여기서 주요 매개 변수입니다. 절단 속도는 절단 도구가 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 절단 속도가 너무 낮 으면, 가장자리 (bue) 형성을 유발할 수 있습니다. Bue는 절단 가장자리에 부착되는 질량의 질량이며 거친 표면 마감으로 이어질 수 있습니다. 반면, 절단 속도가 너무 높으면 과도한 도구 마모가 발생하여 표면 품질에도 영향을 줄 수 있습니다.
공급 속도는 절단 도구가 혁명 당 공작물을 따라 진행되는 거리입니다. 더 높은 공급 속도는 일반적으로 더 거친 표면을 초래합니다. 이는 각 패스에서 더 많은 양의 재료가 제거되어 더 큰 융기 부분을 남겨두기 때문입니다. 더 부드러운 표면을 달성하려면 공급 속도를 줄여야 할 수도 있습니다. 그러나 공급 속도를 너무 많이 줄이면 가공 시간이 증가 할 수 있으므로 스트라이크 해야하는 균형입니다.
절단 깊이는 단일 패스로 제거 된 재료의 두께입니다. 절단 깊이가 커지면 기계에 더 많은 진동이 발생하여 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 일반적으로 고품질 표면 마감이 필요한 경우 더 작은 깊이의 절단이 선호됩니다.
기계 강성은 또 다른 중요한 요소입니다. CNC 선반은 과도한 진동없이 커팅 힘을 견딜 수있을 정도로 견고해야합니다. 기계가 단단하지 않으면 채터가 가공 중에 자체적으로 진동 할 수 있습니다. 공작물 표면의 채터 마크는 명확하게 보이며 표면 거칠기를 크게 증가시킬 수 있습니다. 기계의 정기적 인 유지 보수는 강성을 보장하기 위해 필수적입니다. 여기에는 축의 정렬, 볼트의 압박감 및 베어링 조건을 확인하는 것이 포함됩니다.
가공 공정에 사용되는 냉각수는 또한 표면 거칠기를 제어하는 데 도움이됩니다. 냉각제는 여러 목적으로 사용됩니다. 절단 영역의 온도를 줄여서 BUE 형성을 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 절단 영역에서 칩을 씻어냅니다. 칩이 제대로 제거되지 않으면 다시 절단되어 공작물 표면에 흠집이 발생할 수 있습니다. 물 - 기반 냉각제 및 오일 기반 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 냉각수의 선택은 공작물의 재료와 절단 조건에 따라 다릅니다.
이제 표면 거칠기를 제어하는 데 사용되는 일부 고급 기술에 대해 이야기 해 봅시다. 이러한 기술 중 하나는 CNC 선반에서 고급 제어 시스템을 사용하는 것입니다. 이 시스템은 센서의 피드백을 기반으로 절단 매개 변수를 실제 시간으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 센서가 과도한 진동을 감지하면 제어 시스템은 피드 속도 또는 절단 깊이를 자동으로 감소시켜 진동을 최소화하고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
또 다른 기술은 사후 처리 작업을 사용하는 것입니다. 초기 가공 후, 표면 거칠기를 더욱 향상시키기 위해 연삭 또는 연마와 같은 작동을 수행 할 수 있습니다. 그러나 이러한 게시물 처리 작업은 생산 비용과 시간에 추가하므로 초기 가공 공정 자체에서 원하는 표면 마감을 달성하는 것이 좋습니다.
시장에는 다양한 유형의 CNC 선반이 있습니다. 예를 들어,Y 축 CNC 선반복잡한 부품 가공에 더 많은 유연성을 제공합니다. Y- 축에서 추가 이동을 허용하여 특정 응용 분야에서 더 나은 표면 마감을 달성하는 데 유용 할 수 있습니다. 그만큼2 축 CNC 선반보다 기본적이고 일반적으로 사용되는 유형입니다. 더 간단한 회전 작업에 적합하며 절단 매개 변수를 올바르게 설정하면 여전히 우수한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.
CNC 선반 시장에 있다면 체크 아웃하고 싶을 수도 있습니다.CNC 선반 제조업체. 다른 제조업체는 다양한 기능과 품질 수준을 제공합니다. 연구를 수행하고 표면 마감 및 기타 가공 요구에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 기계를 제공 할 수있는 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다.
CNC 선반 공급 업체로서, 나는 올바른 표면 거칠기를 얻는 것이 비즈니스에 중요하다는 것을 알고 있습니다. 자동차 부품, 항공 우주 구성 요소 또는 소비자 제품을 제조하든, 표면 품질은 제품을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 광범위한 CNC 선반을 제공하고 최상의 표면 마감을 달성하는 데 도움이되는 기술 지원을 제공합니다.
CNC 선반 구매에 관심이 있거나 표면 거칠기 제어에 대한 질문이 있으시면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 올바른 선택을하고 가공 작업이 최대한 효율적이고 높은 품질을 보장하는 데 도움을주기 위해 왔습니다.
참조 :
- Peter Oxley의 "금속 절단 원칙"
- Mark Albert의 "CNC 프로그래밍 핸드북"
