엔드밀 유형을 선택할 때 주의해야 할 몇 가지 매개변수
저희 작업에서는 이런 공구를 자주 사는데"사양과 경도가 있는 밀링 커터를 사는 것이 끝입니다.&따옴표; 엔드밀 종류에 대한 구매 정보는 이것 뿐만이 아니라 판매가 많기 때문이다. 직원들은 전문적으로 도구에 대해 충분히 알지 못합니다. 또한 기술 인력은 도구에 대한 이론적인 지식이 부족하고 어떤 종류의 도구가 처리되고 어떤 재료가 사용되는지 알지 못합니다. 대신 이 조달 모델이 주류가 되었습니다. 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 많은 도구 제조업체는 주로 범용 도구를 판매합니다. 그러나 이 선택은 부품 프로세서에 좋은 경제적 효율성을 가져오지 않습니다. 오늘은 엔드밀 유형의 가장 중요한 기하학적 매개변수를 알려 드리겠습니다.
먼저 엔드밀의 종류별 구성요소를 살펴보면 다음과 같다.
엔드밀 세트 구매의 매개변수를 알아야 합니다.
(1) 엔드밀 종류의 블레이드 직경
(2) 엔드밀 종류의 블레이드 길이
(3) 엔드밀 종류의 생크 직경
(4) 엔드밀 유형의 전체 길이
(5) 엔드밀 종류의 잇수
엔드밀 유형을 선택할 때 알아야 할 기하학적 각도는 다음과 같습니다.
(1) 경사각(양의 경사각과 음의 경사각이 있음)
(2) 뒷 모서리,
효과:
주로 측면과 공작물 사이의 마찰을 줄이기 위해;
적용 범위:
엔드밀의 황삭 가공 유형 또는 고강도 및 경질 공작물 가공 시. 커터 톱니가 충분한 강도를 갖도록 하려면 더 작은 릴리프 각도를 선택해야 합니다. 가소성이 크거나 탄성이 큰 공작물을 처리 할 때 가공면의 탄성 회복을 피하기 위해 릴리프 각도를 늘려야하므로 측면과 공작물 마찰 접촉면이 너무 커야합니다.
(3) 헬릭스 각도(실제로는 아래 그림과 같이 원통형 밀링 커터 또는 엔드 밀링 커터의 경사각입니다)
나선 각의 특징:
나선 각도가 작을수록 절삭 토크는 커지고 축 방향 장력은 작아집니다.
나선 각도가 클수록 절삭 토크가 커지고 축 방향 장력이 커집니다.
30도 및 45도 나선 각도의 비교:
30도 칩 제거 성능이 더 좋고 강성이 더 좋습니다. 그러나 경사각이 더 크고 절삭날이 충분히 날카롭지 않습니다. 저항이 커서 저속 및 대량 이송에 적합합니다.
45도의 전면 각도는 날카롭습니다. 칩 제거 성능이 30도만큼 좋지 않고 강성이 떨어집니다. 그러나 동일한 수의 에지에서는 칩 보유 공간이 큽니다. 전면 모서리도 더 날카로워졌습니다. 고속 및 저이송에 적합합니다.
45도는 고온 합금 및 스테인레스 스틸과 같은 비교적 끈적 끈적한 금속 절단에 적합하고 30도는 강철, 주철 및 기타 금속 절단에 더 적합합니다.
시장에 나와 있는 대부분의 엔드밀은 30도, 35도, 40도 및 나선 각도입니다.
(4) 블레이드 수
블레이드 수가 많을수록 칩 배출이 불량하지만 공구 강성이 강할수록 가공 표면의 표면 거칠기가 좋아집니다.
블레이드 수가 적을수록 칩 제거가 더 부드러워 지지만 공구 강성이 낮을수록 가공 표면의 표면 거칠기가 나빠집니다.
신청:
2개의 블레이드: 키홈 처리에 적합합니다.
3개의 블레이드: 알루미늄, 플라스틱, 베이클라이트 가공에 적합합니다.
4날: 주로 강철 부품 가공에 보편적으로 사용할 수 있습니다. 종종 다른 재료를 처리하는 공장의 경우 4날 밀링 커터를 사용하여 공구 비용을 줄이는 것이 이상적입니다. 단일 재료를 사용하는 공장의 경우 더 적절한 수의 블레이드를 선택하십시오. 절단 효과 및 가공 품질 향상에 도움이 됩니다.
엔드밀 유형 연삭 시 마스터해야 하는 기하학적 각도:
(1) 첫 번째 끝면의 뒤쪽 모서리,
기능: 끝면과 공작물의 바닥면 사이의 마찰을 방지하고 끝면의 선명도를 향상시킵니다.
(2) 두 번째 끝면의 후면 모서리
기능: 이물질 제거에 도움이 됩니다.
(3) 단면의 오목한 각도,
기능: 밀링 커터의 끝면이 공작물의 바닥 표면과 충돌하는 것을 방지하고 칩 제거에 도움이됩니다.
(4) 축 쐐기 각도,
