CNC 밀링 머신용 로터리 테이블

매개변수 단위 V-1380
● TRAVEL X축 이동거리 mm 1300
Y 축 이동 mm 850
Z축 이동 mm 820
작업 표면에 대한 스핀들 노즈 mm 190-950
컬럼 가이드에 대한 스핀들 중심 mm 855
● 작업 테이블
테이블 치수(L x W) mm 1400*800
T-슬롯 (번호-크기*간격) mm 7*18X110
최대 하중 Kg 1300

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제품 소개

cnc machine center

CNC 밀링 머신 용 로터리 테이블의 구조 설계는 견고하고 내구성있는 강성을 가지고 있습니다. 엔지니어링 역학의 반복 시뮬레이션 및 계산 후 침대 구조에는 엄격한 엔지니어링 요구 사항이 있습니다. 경화된 이동 슬라이드 레일과 정밀한 연삭 공정이 결합되어 만족스러운 정밀 품질을 제공합니다. 플레이트, 디스크, 쉘 및 부품 가공에 적합할 뿐만 아니라 금형 가공에도 적합합니다. 이러한 유형의 가공 공작 기계에는 자동 공구 교환 기능 시스템, 완전 밀폐형 보호 커버, 자동 윤활 시스템, 냉각 시스템, 자동 칩 제거 장치 및 휴대용 수동 조작 장치가 장착되어 있습니다. 부품 가공에서 하나의 클램핑을 통해 밀링, 보링, 드릴링, 확장, 리밍, 태핑 및 기타 다중 프로세스 처리를 완료할 수 있습니다. 그것은 높은 수준의 자동화, 높은 수준의 메카트로닉스, 높은 강성, 간단한 조작 및 편의성의 장점을 가지고 있습니다.

1. 1380 가공 기계의 X, Y, Z 3축 스트로크: 1300 *850 *820mm.

2. 1380 가공의 3축은 모두 대만 고유 브랜드 하이 볼 나사를 사용하고 너트 예압 및 테일 엔드 프리텐셔닝 장치와 결합하여 기계의 백래시 및 열 변형이 오랫동안 낮은 값으로 유지되도록 합니다.

3. 1380에 의해 처리된 3축 가이드 레일은 대만 Shangyin의 원래 브랜드를 채택합니다. X 방향은 일방향 55-폭 롤러 선형 가이드로 설계되었으며 한쪽에 3개의 슬라이더가 사용되었습니다. Y 방향은 한쪽에 4 45- 폭 롤러 선형 가이드를 사용하도록 설계되었으며 한쪽에 2 개의 슬라이더가 사용됩니다. Z 방향은 한 면으로 설계되었습니다. 한쪽에 2개의 슬라이더가 있는 55폭 롤러 리니어 가이드웨이. 전체 기계의 가이드 레일의 형태는 고강성, 저소음 및 저마찰의 장점을 가지고 있으며 빠른 변위를 수행하고 우수한 사이클 정확도를 얻을 수 있습니다.

casting 1500

HIWIN roller linear guideway 45mm

기계 매개변수

	모수	단위	V-1380
●	여행하다
	X축 이동	mm	1300
	Y축 이동	mm	850
	Z축 이동	mm	820
	작업 표면에 대한 스핀들 코	mm	190-950
	기둥 가이드에 대한 스핀들 센터	mm	855
●	작업대
	테이블 치수(L x W)	mm	1400*800
	T 슬롯(번호-크기*간격)	mm	7*18X110
	최대 하중	킬로그램	1300
L	축
	스핀들 속도	rpm	10000
	스핀들 모터 동력	kw	11/15
	스핀들 테이퍼 구멍(모델/설치 크기)		BT40(150)
●	밥을 먹이다
	G00 급이송(X축)	m/분	20
	G00 급이송(Y축)	m/분	20
	G00 급이송(Z축)	m/분	20
●	기계 정밀도
	포지셔닝 정확도	mm	0.005/300
	반복성	mm	0.003/300
●	다른
	건평(길이)	mm	3600
	(너비)	mm	3000
	기계 높이(높이)	mm	3000
	기계 무게	킬로그램	9.6T
	진공 포장	/	예
	고정 나무 프레임	/	예

CNC 밀링 머신 공정 흐름을 위한 회전 테이블
고급 헛간
내부에 설치된 구조, 고효율 필터면 및 단열 스프레이 벽 패널을 선택하여 도장면의 완벽한 영성을 보장합니다.
기계적 조립 공정
정밀 교정. 완벽하게.
대만의 특수 인력은 전문적인 지도, 각 공정에 대한 엄격한 요구 사항을 제공하고 기계의 품질을 보장하며 무결점 공작 기계를 추구합니다.
가공부 연삭부
해외에서 수입되는 CNC 연삭기, 모든 종류의 평면 연삭 및 복잡한 성형 표면 연삭,
가공부 밀링머신부
수입된 5면체 CNC 선반, 하나의 클램핑은 5면 처리를 완료하여 기계 볼의 정확성을 보장합니다.
열처리

casting for cnc machine

casting

cnc machine scrap

Meehanite casting FC30

벤치탑 5축 CNC 밀링 머신 감지 프로세스.
레이저 간섭(보정 정도), 볼바(진원도 보정), 스핀들/모터 동적 균형, 경도 테스트, 소음 테스트, 공작 기계 기하학적 정도 테스트, 나사 가이드 레일 정도 테스트, 공구 교환/가공 테스트

testing

QC, IQC, IPQC 및 QA가 데스크톱 5축 CNC 밀링 머신에서 자주 말하는 것을 알고 있습니까?

QC, IQC, IPQC, QA, 차이점은 무엇입니까? 이미 어리석게도 불분명합니다.
집에 더 가까이, 이 Q를 알아보도록 안내해 드리겠습니다~
그림
WeChat: Yuki7557을 추가하여 10G CNC 튜토리얼 보내기
1. QC 및 QA

QC: 품질 문제 발견 후 품질 관리, 품질 관리, 제품 품질 검사, 분석, 개선 및 부적합 제품 관리 관련 인력.

일반적으로 다음을 포함합니다.
IQC(Incoming Quality Control)는 입고 자재의 품질 관리를 의미하며, 입고 자재 관리라고 합니다.

IPQC(In Put Process Quality Control)는 중국어로 공정 관리를 의미하며 재료에서 생산에 이르기까지 제품의 최종 포장에 이르는 제품의 품질 관리를 말합니다.

FQC(마무리 또는 최종 품질 관리) 완제품 품질 검사

OQC(Out Quality Control) 완제품 공장 검사

DQC(Design Quality Control) 설계 품질 관리

MQC(Manufacture Quality Control) 공정 품질 검사

QA : 품질보증, 품질보증, 품질경영시스템의 수립 및 유지를 통하여 제품의 품질에 문제가 없음을 확인합니다.

일반적으로 다음을 포함합니다.

IDQA(Design Quality Assurance) DQA Manager(Design Quality Assurance Manager) 등의 Design Quality Assurance

QE(Quality Engineer) 품질 엔지니어

JQE(Joint Quality Engineer) 클라이언트 품질 엔지니어, 즉 공급자가 고객을 위해 고용한 품질 엔지니어는 고객 SQE의 눈과 귀입니다.

SQE(공급업체 품질 엔지니어) 공급업체 품질 엔지니어.

둘째, QA와 QC의 차이

QA는 문제가 어디에 있는지 알아야 할 뿐만 아니라 이러한 문제에 대한 해결책을 공식화하는 방법과 향후 문제를 방지하는 방법도 알고 있어야 합니다. QC는 문제만 제어하는 방법을 알아야 하지만 반드시 왜 이런 방식으로 제어해야 하는지는 알 수 없습니다.

[부적절한 유추] QC는 경찰, QA는 판사, QC는 법을 위반한 사람만 체포하면 되고 다른 사람이 범죄를 저지르는 것을 막지 못하고 궁극적으로 다른 사람을 유죄 판결하는 반면 판사는 범죄를 예방하기 위해 법을 만든다고 합니다. 법은 폐기 결과를 발표합니다.

요약하자면:

QC는 주로 이벤트 후 품질 검사 활동입니다. 기본 오류가 허용되며 오류를 찾아 선택해야 합니다. QA는 주로 사전에 품질을 보증하는 활동으로, 예방에 중점을 두고 오류 발생 가능성을 줄이는 것을 기대합니다.

QC는 제품이 품질 요구 사항을 충족하도록 하기 위해 채택된 운영 기술 및 활동입니다. 여기에는 검사, 수정 및 피드백이 포함됩니다. 예를 들어, QC는 검수를 진행하여 불량품을 찾아 불합격 처리하고 불량정보는 유관부서에 피드백하여 개선조치를 취하는 것입니다. 따라서 QC의 제어 범위는 주로 공장 내입니다. 그 목적은 부적격 제품의 입력, 양도 및 배송을 방지하여 제품이 품질 요구 사항을 충족하고 적격 제품만 고객에게 배송되도록 하는 것입니다.

QA는 고객이 제공하는 제품이 자신의 요구사항을 충족할 수 있다고 고객이 확신하더라도 고객의 요구사항을 충족시킬 수 있는 신뢰를 제공하는 것이므로 시장 조사부터 시작하여 고객 요구사항, 제품 개발, 수주 및 자재 조달, 입고 등을 검토해야 합니다. 검사, 생산 공정 공장의 모든 단계가 고객 요구 사항에 따라 수행되었음을 증명하기 위해 제어, 출하 및 판매 후 서비스의 각 단계에서 증거가 남습니다.

QA의 목적은 QC의 업무인 제품 품질을 보장하는 것이 아닙니다.

QA는 주로 신뢰를 주기 위한 것이므로 고객의 요구사항 파악부터 A/S까지 전 과정을 관리하는 것이 필요하며 기업은 품질관리 체계를 구축하고 해당 문서를 작성하여 각 공정의 활동을 표준화하고 증거를 남겨야 한다. 신뢰를 제공하기 위해 활동의 구현의.

이러한 종류의 신뢰는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 내부적으로는 공장주를 안심시킬 수 있습니다. 왜냐하면 상사는 제품 품질을 책임지는 첫 번째 사람이기 때문입니다. 제품에 품질 사고가 발생하면 그는 전적인 책임을 져야 합니다. 이는 국가의 주요 요구 사항이기도 합니다. 기업이 품질에 실제로 주의를 기울이도록 장려하기 위해 제품 품질법을 공식화합니다. 따라서 품질 책임을 회피하기 위해서는 상사가 각종 활동을 문서로 표준화하고 증거를 남겨야 한다. 그러나 공장 내부 직원이 문서 요구 사항에 따라 작업하는지 여부를 사장이 알 수는 없습니다. 이를 위해서는 QA가 자신을 대신하여 감사를 수행하여 문서 요구 사항이 준수되었는지 여부를 확인하고 상사에게 공장의 모든 활동이 문서 규정에 따라 수행된다는 것을 확신시켜야 합니다. 그를 안심시키십시오.

따라서 QC와 QA의 주요 차이점은 전자는 제품 품질이 규정을 충족하는지 확인하는 것이고 후자는 시스템을 구축하고 시스템이 필요에 따라 작동하여 내부 및 외부 신뢰를 제공하는 것입니다.

동시에 QC와 QA는 동일한 요점을 가지고 있습니다. 즉, QC와 QA는 모두 검증되어야 합니다. 예를 들어, QC는 표준에 따라 제품을 테스트하여 제품이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하고 QA는 시스템 작동이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 내부 감사를 수행합니다. 배송 감사 및 신뢰성 테스트는 제품이 규정에 따라 수행되었는지 여부와 지정된 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 확인하여 공장에서 배송된 제품이 자격을 갖추고 관련 규정을 준수하는지 확인하는 것입니다.

QC의 가장 중요한 책임은 샘플 검사를 통한 결함 감지에 중점을 둔 완제품(주로 원자재, 공정 중 제품, 완제품, 공정 중 감사 포함)의 모니터링입니다.

3. IPQC 및 IQC

QC는 IPQC와 IQC로 나눌 수 있습니다.

IPQC: 공정 품질 관리 프로세스 품질 관리

IQC: 도착 품질 관리 수신 품질 관리

그 책임은 다음과 같습니다.

IPQC 책임:

1. 생산 공정에서 제품을 검사하고 기록합니다.

2. 검사기록에 따라 검사보고서를 작성한다.

3. 실사에서 발견된 문제점에 대한 개선방안 제시

IQC 책임:

1. 검사 기준에 따라 원료를 엄격히 검사합니다.