CNC 수직 머시닝 센터 기계

정밀 cnc 수직 머시닝 센터 기계를 긁어 내야하는 이유는 무엇입니까?

공작 기계 공장을 지나가다가 수동 스크레이핑을 사용하는 기술자를 보면 "스크레이핑으로 현재 가공된 표면을 정말로 개선할 수 있습니까? (사람들은 기계보다 낫습니까?") 궁금해하지 않을 수 없습니다.

순전히 외관을 의미한다면 우리의 대답은 "아니오"입니다. 우리는 더 아름답게하지 않을 것입니다. 그러나 왜 그것을 긁는 것을 귀찮게합니까? 물론 거기에는 이유가 있는데, 그 중 하나는 인적 요소입니다. 공작 기계의 목적은 다른 공작 기계를 제조하는 것이지만 원본보다 더 정확한 제품을 복제할 수는 없습니다. 그러므로 우리가 원래의 기계보다 더 정확한 기계를 만들고 싶다면 새로운 출발점이 있어야 합니다. 즉, 인간의 노력으로 시작해야 합니다. 이 경우 사람의 노력은 손으로 긁고 갈기를 말합니다.

스크래핑은 "실습" 또는 "임의의" 작업이 아닙니다. 실제로는 행렬을 거의 완벽하게 복사하는 복사 방법입니다. 이 매트릭스는 표준 평면이며 또한 손으로 만듭니다.

긁는 것은 힘들고 힘들지만 기술(예술 수준의 기술)입니다. 나무 조각가를 훈련하는 것보다 긁는 대가를 훈련하는 것이 더 어려울 수 있습니다. 이 주제를 다룬 책은 시중에 많지 않습니다. 특히 "왜 스크래핑 연구"라는 주제에 대한 정보가 적습니다. 이것이 긁는 것이 예술로 간주되는 이유일 수 있습니다.

01

어디서 시작하나요?

제조업체가 긁는 대신 그라인더로 연삭하기로 결정한 경우 "모기" 그라인더의 가이드 레일의 정확도는 새로 제작된 그라인더의 정확도보다 높아야 합니다.

그렇다면 최초의 기계의 정확도는 어디에서 왔습니까?

그것은 더 정밀한 기계에서 나온 것이어야 하거나, 진정으로 평평한 표면을 생성할 수 있는 다른 방법에 의존해야 합니다. 그렇지 않으면 잘 만들어진 평평한 표면에서 복사할 수 있습니다.

원을 그리는 세 가지 방법을 사용하여 표면 생성 과정을 설명할 수 있습니다(원은 표면이 아니라 선이지만 개념을 설명하기 위해 인용할 수 있음). 장인은 일반 나침반을 사용하여 완벽한 원을 그릴 수 있습니다. 연필을 사용하여 플라스틱 템플릿의 둥근 구멍을 추적하면 구멍의 모든 부정확성을 복사합니다. 그가 자유형을 그리는 경우 서클의 경우 서클의 정확도는 그의 제한된 기술에 따라 결정됩니다.

이론적으로 완벽하게 평평한 면은 3면의 마찰(랩핑)을 번갈아 가며 생성할 수 있습니다. 간단하게 설명하기 위해 표면이 상당히 평평한 세 개의 암석을 사용하겠습니다. 세 개의 평면을 무작위 순서로 번갈아 문지르면 세 개의 평면이 더 부드럽고 매끄럽게 만들어집니다. 두 개의 돌만 문지르면 오목한 쌍과 볼록한 쌍이 생깁니다. 실제로는 Lapping(Lapping) 대신 스퀴지를 사용하는 것 외에 명확한 매칭 순서도 따른다. 스퀴지의 마스터는 일반적으로 이 규칙을 사용하여 사용하려는 표준 고정구(직선 게이지 또는 평판)를 만듭니다. .

사용 시 마스터 스크레이퍼는 먼저 표준 고정 장치에 현상액을 도포한 다음 작업물 표면에 밀어 넣어 삽으로 제거해야 하는 영역을 노출시킵니다. 이 동작을 계속 반복하다 보면 공작물의 표면이 점점 표준 지그에 가까워지고 결국에는 표준 지그와 동일한 작업을 완벽하게 재현할 수 있게 된다.

긁어 내야 할 주물은 일반적으로 최종 크기의 수천 분의 1로 밀링 처리 된 다음 열처리로 보내져 잔류 압력을 해제 한 다음 긁기 전에 마무리 표면 연삭을 위해 다시 보내집니다. 스크래핑은 많은 시간과 인건비가 소요되지만 높은 장비 비용이 필요한 공정을 스크래핑으로 대체할 수 있습니다. 스크래핑으로 교체하기 싫다면 고정밀 고가의 기계로 가공물을 마무리해야 합니다. 수리 처리.

마감 처리의 최종 단계와 관련된 고가의 장비 외에도 고려해야 할 또 다른 요소가 있습니다. 부품, 특히 대형 주물을 처리할 때 약간의 중력 클램핑이 종종 필요합니다. 처리가 수천 분의 1에 도달하면 정밀도를 위해 이 클램핑력은 종종 공작물의 왜곡을 일으켜 클램핑력이 해제된 후 공작물의 정확도를 위험에 빠뜨립니다. 가공 중에 발생하는 열도 가공물의 변형을 일으킵니다.

이것은 스크래핑의 많은 장점 중 하나입니다. 형체력이 없고 긁어서 발생하는 열이 거의 0입니다. 큰 작업물은 자체 무게로 인해 변형되지 않도록 3점으로 지지됩니다.

공작기계의 긁힌 자국이 마모되면 다시 긁어서 다시 고칠 수 있어 기계를 버리거나 공장으로 보내 분해 가공을 하는 것보다 큰 장점이다.

공작 기계의 트랙을 다시 긁어야 하는 경우 이 작업은 공장의 유지 관리 직원이 수행할 수 있지만 지역에서 다시 긁는 작업을 수행할 사람을 찾을 수도 있습니다.

어떤 경우에는 수동 스크래핑 및 전기 스크래핑을 사용하여 필요한 최종 기하학적 정확도를 얻을 수 있습니다. 긁힌 작업대와 안장 트랙 세트가 있고 정확도가 요구 사항을 충족했지만 작업대의 평행도가 사양을 벗어난 것으로 판명되면(수정하는 데 많은 작업이 필요함), 하나의 스크레이퍼만 사용하는 것을 상상할 수 있습니다. 평면도를 잃지 않고 얼라인먼트 오차를 적절히 수정하여 정확한 위치에서 정확한 양의 금속을 제거하는 것이 가능합니다. 어떤 수준의 기술이 필요합니까?

물론 이것은 스크래핑의 원래 목적이 아니며 큰 정렬 오류를 수정하는 방법으로 사용되어서는 안됩니다. 그러나 숙련된 스크레이핑 마스터는 놀라울 정도로 짧은 시간에 이러한 유형의 수정을 완료할 수 있습니다. 이 방법은 숙련된 기술을 필요로 하지만 매우 정확하기 위해 많은 부품을 처리하거나 정렬 오류를 방지하기 위해 일부 신뢰할 수 있거나 조정 가능한 설계를 만드는 것보다 경제적입니다.

02

윤활성 향상

실제 경험에 따르면 긁는 트랙이 더 나은 품질의 윤활을 통해 마찰을 줄일 수 있음이 입증되었지만 모두가 그 이유를 확신하지 못합니다. 가장 일반적인 의견은 낮은 지점(또는 더 구체적으로 잘라낸 구덩이, 윤활을 위해 더 많이 만든 오일 백)을 긁는 것이 많은 작은 오일 저장 주머니를 제공하고 많은 작은 높은 스크래치에 의해 갇힐 것이라는 것입니다.

또 다른 논리적 진술은 우리가 유막 층을 지속적으로 유지하여 움직이는 부품이 모든 윤활의 목표인 유막에 뜨도록 허용한다는 것입니다. 이러한 일이 일어나는 주된 이유는 이러한 불규칙한 오일 백이 많은 오일 보유 공간을 형성하여 오일이 빠져나가기 어렵게 만들기 때문입니다. 이상적인 윤활 상황은 두 개의 완벽하게 매끄러운 표면 사이에 유막을 유지하는 것이지만, 그런 다음에는 오일이 흘러나오지 않도록 하는 문제를 처리해야 하거나 가능한 한 빨리 추가해야 합니다. (트랙 표면에 삽질 여부에 관계없이 일반적으로 오일 분배를 돕기 위해 오일 홈이 만들어집니다.)

그러한 진술은 사람들로 하여금 접촉 면적의 영향에 의문을 제기하게 만들 것입니다. 스크래핑은 접촉 면적을 줄이지 만 균일 한 분포를 형성하며 분포가 핵심입니다. 일치하는 두 표면이 더 평평할수록 접촉 표면의 분포가 더 균일해집니다. 그러나 "마찰은 면적과 관련이 없다"는 역학의 원리가 있습니다. 이 문장은 접촉 면적이 10제곱인치이든 100제곱인치이든 관계없이 테이블을 이동하는 데 동일한 힘이 필요하다는 것을 의미합니다. (마모는 별개의 문제입니다. 같은 하중을 받는 면적이 작을수록 마모가 빠릅니다.)

내가 말하고 싶은 요점은 우리가 추구하는 것은 접촉 면적이 더 많거나 적은 것이 아니라 더 나은 윤활 효과라는 것입니다. 윤활 효과가 완벽하면 트랙 표면이 마모되지 않습니다. 작업대가 마모로 인해 이동이 어려운 경우 접촉 부위가 아닌 윤활과 관련이 있을 수 있습니다.

03

스크래핑은 어떻게 이루어지나요?

긁어내야 하는 고점을 찾기 전에 먼저 표준 고정구(V-rail을 삽질할 때 평판 또는 직선 고정구)에 현상액을 도포한 다음 현상액이 도포된 표준 고정구를 표준 고정구에 올려 놓습니다. 삽질할 트랙 표면을 문지르면 색상 현상제가 트랙 표면의 높은 지점으로 옮겨진 다음 특수 긁는 도구를 사용하여 색상의 높은 지점을 제거합니다. 트랙 표면에 균일한 전환이 나타날 때까지 이 작업을 반복해야 합니다.

물론 스크레이퍼는 모든 종류의 기술을 알고 있어야 합니다. 먼저 두 가지에 대해 이야기하겠습니다.

첫째, 우리는 일반적으로 무딘 파일을 사용하여 색상 현상을 수행하기 전에 가공물의 표면을 부드럽게 문질러 버를 제거합니다.

둘째, 브러시나 손으로 표면을 닦고 절대 걸레로 닦지 마십시오. 천을 사용하여 닦으면 천에 남아 있는 가는 린넨 실이 다음에 하이포인트 색상을 표시할 때 잘못된 표시를 만들 수 있습니다.

스크래핑 마스터는 표준 지그를 트랙 표면과 비교하여 작업을 확인합니다. 검사자는 작업을 중단할 수 있을 때 긁는 마스터에게만 알려야 하며 긁는 과정에 대해 걱정할 필요가 없습니다. (마스터 스크레이퍼는 자신의 작업 품질을 책임질 수 있습니다)

과거에는 제곱인치당 몇 개의 하이 포인트가 있어야 하고 전체 면적의 몇 퍼센트가 접촉률이어야 하는지를 규정한 일련의 표준이 있었습니다. 그러나 우리는 접촉 영역을 확인하는 것이 거의 불가능하다는 것을 발견했으며 이제는 모두 긁힘으로 인한 것입니다. 연구원은 제곱인치당 포인트 수를 결정합니다. 간단히 말해서, 스크레이퍼는 일반적으로 평방 인치당 20-30 포인트의 표준을 달성하기 위해 노력할 것입니다.

현재 스크래핑 공정에서 일부 레벨링 작업은 전기 스크래핑 기계를 사용합니다. 또한 일종의 수동 긁기 작업이지만 몇 가지 힘든 작업을 제거하고 긁기 작업을 덜 피곤하게 만들 수 있습니다. 가장 섬세한 조립 작업을 할 때 손으로 긁는 느낌은 여전히 ​​​​대체할 수 없습니다.

cnc 수직 머시닝 센터 기계 성능 특성:

※XYZ 축은 슬라이더의 전체 슬라이딩 구조를 채택하여 X 축 정확도와 가공 강성을 보장합니다.

※대만 고속 변속기 스핀들은 10000rpm입니다.

※대만 유명 브랜드의 디스크형 도구 매거진은 24개의 도구를 수용할 수 있으며 조작자는 도구를 변경할 수 있으며 동작은 안정적이며 도구는 신속하게 변경됩니다.

※냉각 시스템은 고속 절단 시 충분한 냉각을 보장하기 위해 대유량, 고양력 워터 펌프를 사용합니다.

표준 구성

※FANUC 오이 MF,

대만 유명 브랜드 24라운드

웨다

디스크 도구 매거진

구성 선택

※지멘스 828D, FANUC 0iMF

※CNC 4축 및 5축

※자동 칩 제거 시스템

CNC 수직 머시닝 센터 기계의 상세 디스플레이

향상된 도구 홀더는 사용자 정의할 수 있습니다. 몸을 튼튼하게 하고 변형되지 않게 하십시오

몸 전체는 강하고 거친 고품질 수지 모래 내마모성 주물로 만들어졌습니다.

세부 사진

매개변수

CNC 수직 머시닝 센터 기계의 주요 구조는 고급 주철로 만들어졌습니다. 3축 레일은 정확한 위치를 보장하기 위해 빠른 움직임을 지원합니다.

고속 사일런트 스크류, 사일런트 라인 레일, 적은 열 변형 및 고정밀.

CNC 센터 1370 기동 시 주의사항, 기동 작업 표준화

CNC는 수치 제어를 의미합니다. 지난 10년 동안 가장 인기 있는 CNC 수직형 머시닝 센터 머신은 가공 산업의 많은 분야에 침투했습니다. CNC 가공은 이제 광범위한 가공 방법이 되었으며 미래의 트렌드가 될 것입니다. 수치 제어도 정밀 가공 수준의 주요 요소가 될 것입니다.

CNC 머시닝 센터는 버튼을 켜고 공작물을 클램핑하고 도구를 준비하고 매개변수를 설정한 후 전원 켜기 링크로 들어갑니다. 그렇다면 이 링크에서 주목해야 할 사항은 무엇일까요?

1. 도구 및 피드

머시닝 센터의 각 프로그램 실행에는 도구의 참여가 필요하며 도구는 프로세스에서 지정된 도구와 일치하는지 확인하기 위해 주의 깊게 검사해야 합니다. 가공 시작 시 이송 속도를 최소로 조정하고 단일 블록 실행-급속 위치 결정-공구 낙하 방식을 채택해야 합니다. 공구에 들어갈 때 주의를 기울이고 정지 버튼에 손을 올려 놓아야 합니다. 문제가 발견되면 즉시 중지해야 합니다.

2. 두껍게 열림

황삭은 가공 산업에서 거친 공작물의 초기 가공을 의미하는 용어입니다. 공작물이 거칠어지면 작업자가 콘솔에서 너무 멀리 떨어져 있으면 안되므로 비상시 검사를 위해 기계를 종료할 수 있습니다. 황삭 공정에서 최상의 결과를 얻으려면 실제 가공 조건에 따라 가공 설정과 매개변수를 지속적으로 최적화해야 합니다. 황삭은 매우 중요한 가공 절차입니다. 가공 후 주요 치수 값이 도면 요구 사항과 일치하는지 여부를 측정해야하며 검사자는 다음 가공을 진행하기 전에 특별 검사를 위해 검사자에게 보내야합니다.

3. 홀 가공

홀 가공은 머시닝 센터에서 일반적인 가공 작업입니다. 일반적인 가공 방법에는 드릴링, 리밍 및 보링이 있습니다. 이 유형의 가공은 일반적으로 세 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 센터 드릴을 사용하여 구멍을 찾은 다음 드릴링할 도면보다 직경이 0.5~2mm 작은 드릴을 사용하는 것입니다. 마지막으로 적절한 드릴, 리머 및 보링 도구를 사용합니다. 마무리 작업을 수행합니다.

4. 수치 제어 시스템

CNC 가공이 시작되기 전에 공작물을 클램핑하고 0 위치를 설정하고 가공 매개 변수를 설정하고 컴퓨터에서 처리할 가공 프로그램을 열어 회전 수를 확인한 다음 컴퓨터가 DNC에 들어가도록 해야 한다는 것을 알고 있습니다. 상태를 확인하고 올바른 가공 프로그램 파일 이름을 입력합니다. TAPE 버튼과 시작 버튼을 차례로 눌러야 하며 머시닝 센터의 제어 화면에 깜박이는 LSK가 나타납니다. 이때 Enter 키를 누르면 분산 CNC 가공이 시작됩니다.

좋은 시작은 전투의 반이고 표준화된 시작 작업은 효율적이고 안전한 주문 완료의 시작입니다. 처리 센터가 더 나은 서비스를 제공할 수 있도록 위의 예방 조치를 실제로 숙지할 수 있기를 바랍니다.